3. GânHiệu quả thiết kế:- Tăng độ b

3. Gân
Hiệu quả thiết kế:
- Tăng độ bền vững cho sản phẩm.
- Tăng khả năng chống uốn của sản phẩm.
 Gân là chi tiết trên sản phẩm có chức năng tăng cường khả năng chịu lực cho sản phẩm, giúp giảm vật liệu trên nhằm tiết kiệm chi phí và trọng lượng mà vẫn đảm bảo khả năng làm việc tương đương, thậm chí còn tốt hơn.
b) Các loại sản phẩm cần gân tăng bền : Vỏ máy, các bộ phận bao bên ngoài cần mặt ngoài có độ bóng, chất lượng tốt với trọng lượng nhẹ.
c) Thiết kế gân:
Thiết kế gân sao cho bề dày sản phẩm càng mỏng càng tốt
Nếu sản phẩm yêu cầu độ cứng vững càng cao thì khoảng cách các gân càng thu ngắn lại.
Hình dáng hình học gân tăng bền: bề dày, độ cao, góc côn đều liên quan với nhau, nếu bề dày gân quá lớn có thể dẫn đến vết lõm chỗ đối diện với gân và nếu góc côn quá lớn làm cho đỉnh gân quá nhỏ gây khó khăn cho quá trình điền đầy.
Độ nghiêng của gân mỗi bên khoảng 10, nếu mặt khuôn được mài bóng, thì độ nghiêng của gân có thể là 0.5°. Bề dày đáy gân lớn nhất cho phép bằng 0.8 lần độ dày sản phẩm tại nơi đặt gân. Thông thường, bề dày đáy gân từ 0.5-0.8 lần bề dày sản phẩm tại nơi đặt gân.
Vị trí của gân tăng bền, vấu lồi (bosses) và gussets: gân tăng bền phải nằm thẳng hướng với hướng mở khuôn.
d) Một số lưu ý:
Bề dày của gân không nên vượt quá nửa bề dày đặt gân nhưng ở những chỗ vật liệu ít co rút và không ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ thì có thể dày hơn một chút. Tuy nhiên, nên cân nhắc khi thiết kế vì điều này dễ đưa đến các vết lõm trên bề mặt đối diện đặt gân.
Bề dày gân còn tác động đến sự ưu tiên dòng chảy trong quá trình ép phun – nguyên nhân đưa đến các khuyết tật đường hàn và rỗ khí.
Các gân nên thiết kế song song, khoảng cách giữa các gân nên ít nhất là bằng 2 lần bề dày → giúp giảm bớt hệ thống làm nguội và các rãnh thoát khí trong khuôn.
Các gân nên đặt dọc theo một hướng để đạt độ cứng vững tốt. Có thể đặt ngang nhưng việc này không mang lại hiệu quả cao bằng đặt dọc.
Khi thiết kế gân chéo giao nhau thì chỗ chuyển tiếp nên là một điểm để đảm bảo độ cứng và khả năng chống lại ứng suất cho sản phẩm.
Gân tăng cứng: dùng để tăng cứng cho các góc, mặt bên, vấu lồi của sản phẩm.

Kết quả (Anh) 1:

3. TendonsEfficient design:-Increase the sustainability of the product. -Increase the bending resistance of the product.  the tendon is detailed on the product functionality is enhancing the ability for product, helping to reduce the material on to save cost and weight that still ensures the ability to do the equivalent, even better. b) types of products need durable increase in tendon: shell, outer parts need out there, good quality gloss with light weight. c tendon) design:Design for tendon thickness as thin as possible productsIf the product requires firmware higher hardness gap the tendons as fall short again. Tendon geometry shape increase durability: thickness, altitude, angle of taper are related with each other, if the tendon thickness is too large can result in sunken place opposite the tendons and if too big taper angle makes the top tendon was too small to cause difficulties for the process to complete. The tilt of the tendon of each side about 10, if the stereotypes are polishing, the tilt of the tendons can be 0.5°. Ribbed bottom thickness allowed by 0.8 times the thickness of products at home to tendons. Usually, the bottom thickness tendon from 0.5-0.8 times the thickness of products in where the tendons. Location of tendons to increase durability, convex lobes (bosses) and the gussets: tendons to increase durability must be straight direction with open molds. d) some note:Tendon thickness should not exceed half the thickness put tendons but in less material shrinkage and not affect the aesthetics, then can a little thicker. However, should consider when designing for this easy brought to the dents on the surface opposite the latest tendons. Tendon thickness also affects the priority flow in the extrusion process-the cause brought to the welding line defects and pitting. The tendon should parallel design, the distance between the tendons should at least equal to 2 times the thickness → help reduce cooling system and the exhaust trench in the mold. The tendons should be placed along a direction to achieve solid hardness. Can put horizontal but this does not bring high efficiency by putting along. When designing the tendons cross the junction, the place of the transition should be a point to ensure the hardness and ability to resist stress for the product. Boost tendon hard hard to increase the angle, lateral, convex lobes of the product.

Kết quả (Anh) 2:

3. Deformed
Design Effectiveness:
- Increasing the sustainability of products.
- Increased resistance to bending of the product.
 tendon is more on products with enhanced functionality for product strength, reduces materials in order to save cost and weight while maintaining the ability to work the equivalent, even better.
b) the products should rise tendon strength: Chassis, outer parts should face outer gloss, good quality with light weight.
c) Design Nearby:
Design tendon thickness so that the thinner the better
if the product requires higher stiffness gap increasingly shortened tendons again.
the geometry tendon increased durability: thickness, elevation, taper angles are related to each other, if the thickness is too large veins can lead to dent spot opposite the tendon and if too large taper angle makes the top Nearby are too small to cause difficulties for the filling.
the inclination of the tendons on each side about 10, if the mold is polished, the inclination of the tendon may be 0.5 °. Bottom largest tendon thickness by 0.8 times allowing the product thickness at where tendons. Typically, the thickness of the bottom tendon thickness from 0.5-0.8 times the product at the place where the tendon.
The position of increased strength tendons, convex lugs (bosses) and gussets: increased tendon strength must lie straight towards the molding direction.
D) note:
the thickness of the tendon should not exceed half the thickness of the seat placed near but less shrinkage material and does not affect the aesthetics may be a bit thicker. However, you should consider when designing for this easily lead to the dimples on the surface opposite the tendon placed.
The thickness also affects the tendons priority flow during injection molding - causes of defects disabilities and weld porosity.
the design should be parallel veins, the distance between the tendon should be at least equal to 2 times the thickness → eases cooling system and the exhaust groove on site.
the ribs should be placed along in one direction to achieve good rigidity. Can set the horizontal, but this does not bring high efficiency in place along.
When designing the cross-junction near the site should be a transition to ensure the hardness and resistance to stress for the product.
Deformed increase hardware: hardware used to increase the angle, sides, protruding lugs of the product.