TT NỘI DUNG KIỂM TRA BẢO TRÌ CHU KỲ

TT NỘI DUNG KIỂM TRA BẢO TRÌ CHU KỲ KIỂM TRA BẢO DƯỠNG MÁY PHÁT ĐIỆN
K: Kiểm tra; HC: Hiệu chỉnh; X: Thay Thế; S: Vệ sinh; B: Bảo dưỡng . 03 tháng (50h) / Lần 01 năm hoặc 200h 02 năm
hoặc 500h 04 năm
hoặc 1000h
A PHẦN ĐỘNG CƠ
1 Kiểm tra dầu bôi trơn. K X
2 Thay thế lọc dầu bôi trơn. X
3 Kiểm tra xử lý rò rỉ (nếu có) hệ thống bôi trơn. K
4 Kiểm tra nước làm mát, kiểm tra van hằng nhiệt. K
5 Kiêm tra bảo dưỡng hệ thống ống nước làm mát. K
6 Kiểm tra xiết chặt các đường ống hệ thống làm mát. K
7 Vệ sinh bảo dưỡng két nước. B
8 Kiểm tra bảo dưỡng ắc quy và hệ thống sạc ắc quy. K
9 Kiểm tra mô tơ khởi động. K B
10 Kiểm tra xiết chặt đai ốc mềm, bổ xung mỡ. K
11 Kiểm tra bảo dưỡng căn chỉnh khe hở nhiệt. HC HC
12 Kiểm tra làm sạch hệ thống nạp khí, lọc gió. K
10 Kiểm tra hệ thống làm mát dầu bôi trơn. K
13 Kiểm tra bảo dưỡng hệ thống ống dẫn nhiên liệu. K
14 Thay thế lọc nhiên liệu. X
15 Kiểm tra áp suất kim phun. K
16 Kiểm tra sự rò rỉ của hệ thống cung cấp nhiên liệu. K
17 Kiểm tra bảo dưỡng công tắc áp suất dầu, khí nạp. K
18 Kiểm tra xiết chặt toàn bộ Bulong ốc vít. K
19 Kiểm tra tình trạng quay trơn của động cơ. K
20 Kiểm tra bộ sấy nước động cơ. K
21 Kiểm tra làm sạch hệ thống sấy nước. K
22 Kiểm tra các rơ le hệ thống điện động cơ. K
23 Kiểm tra hiệu chỉnh độ căng của dây curoa. HC
24 Kiểm tra cánh quạt làm mát, độ cân bằng. K
25 Kiểm tra khớp nối động cơ & đầu phát điện. K
B PHẦN ĐẦU PHÁT ĐIỆN
1 Vệ sinh đầu phát điện. S
2 Kiểm tra bảo dưỡng hệ thống kích từ. K
3 Kiểm tra bảo dưỡng các công tắc điện. K
4 Kiểm tra bảo dưỡng nâng cao cách điện cuộn dây đầu phát. K
5 Kiểm tra xiết chặt các mối nối đầu phát chính. K
6 Kiểm tra điều kiện an toàn vận hành K
7 Kiểm tra hiệu chỉnh các thiết bị đo, thiết bị bảo vệ. K
C PHẦN HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN
1 Kiểm tra bảo dưỡng các đèn chỉ thị. K
2 Kiểm tra tiếp điểm, kiểm tra cách điện và dây điều khiển. K
3 Kiểm tra các chế độ của tủ điều khiển. K
4 Kiểm tra bảo dưỡng hệ thống đo lường (V, A, Hz, KVA, KVAr, Kw, …, áp suất dầu, nhiệt độ). K
5 Kiểm tra bảo dưỡng hiệu chỉnh các cảm biến. K
D VẬN HÀNH CHẠY THỬ
1 Vận hành chạy thử theo đúng các chế độ vận hành của máy sau khi bảo dưỡng. K
2 Kiểm tra sự rò rỉ (L/O, F/O, Nước) K
3 Kiểm tra áp suất nước làm mát. K
4 Kiểm tra áp suất dầu bôi trơn, áp suất nhiên liệu. K
5 Kiểm tra nhiệt độ nước làm mát, nhiệt độ dầu. K
6 Kiểm tra các thông số hiển thi trên bảng điều khiển. K
E VỆ SINH TOÀN BỘ THIẾT BỊ B

Kết quả (Anh) 1:

TT TEST CONTENT INSPECTION CYCLE MAINTENANCE GENERATOR MAINTENANCE K: check; HC: Edit; X: Alternative; S: sanitation; B: maintenance. 3 months (50 h)/per 1 year or 2 year SCENor 500h 4 yearsor 1000 hA MOTOR PART 1 check the lubricating oil. K X 2 replace the lubricating oil filter. X 3 check the handle leaks (if any) lubrication system. K 4 check the coolant, check valves, constant heat. K 5 next maintenance of cooling water pipe system. K 6 tighten the pipes check the cooling system. K 7 hygiene and maintenance of safe water. B 8 check the maintenance of batteries and battery charging systems. K 9 check the motor launch. K B 10 tighten check nut software, additional grease. K 11 maintenance check alignment slot heat. HC HC12 check the clean gas systems, filter the wind. K 10 check the lubricating oil cooling system. K 13 maintenance check fuel system. K 14 replace fuel filter. X 15 check the injector pressure. K 16 checking the leakage of fuel supply system. K 17 check the oil pressure switch maintenance, gas refills. K 18 check the entire Bolts tighten screws. K 19 check smooth rotation of the engine condition. K 20 check the water engine fuser. K 21 check clean water drying system. K 22 check the motor power system relays. K 23 check adjust the tension of the belts. HC 24 check cooling propeller, speed. K 25 check the coupling head & engine generator. K B THE FIRST GENERATOR 1 the first hygiene generator. S 2 check the maintenance of the system file from. K 3 check the maintenance of the power switch. K 4 advanced maintenance check coil insulation. K 5 tighten check the connections first. K 6 check the safe operating conditions K 7 check the calibrate measurement equipment, protection equipment. K C CONTROLS SECTION 1 check the maintenance of the lamp. K 2 check the connectors, check the insulation and control wire. K 3 check the mode of the control cabinets. K 4 check the maintenance measurement system (V, A, Hz, KVA, KVAr, Kw,..., oil pressure, temperature). K 5 check maintenance calibration the sensor. K D OPERATING THE TEST RUN 1 operate the test run in accordance with the operating mode of the machine after the maintenance. K 2 check the leak (L/O, F, O, water) K 3 check the cooling water pressure. K 4 check the lubricating oil pressure, fuel pressure. K 5 check the cooling water temperature, oil temperature. K 6 check the parameters displayed on the control panel. K E ENTIRE SANITATION EQUIPMENT B

Kết quả (Anh) 2:

No CONTENT TESTING TESTING CYCLE MAINTENANCE MAINTENANCE GENERATOR
K: Check; HC: Edit; X: Alternative; S: Cleaning; B: Maintenance. 03 (50h) / Last 01 years or 02 years 200h
or 500h 04 years
or 1000h
A PART OF ENGINE
1 Check lubrication. KX
2 Replace lubrication purification. X
3 Check handle leaks (if any) lubrication systems. K
4 Check coolant, check valve constant heat. K
5 maintenance check cooling water piping systems. K
6 Check tighten the pipe cooling system. K
7 Maintenance Cleaning water tanks. B
8 Maintenance Check batteries and battery charging systems. K
9 Check the starter motor. KB
10. Check nuts tightened soft, fat supplementation. K
11 Check maintenance openings align heat. HC HC
12 Test clean air intake system, air filter. K
10 Check cooling lubricant. K
13 Maintenance Check the fuel pipeline system. K
14 Replace fuel filter. X
15 Check pressure injectors. K
16 Check for leakage of the fuel supply system. K
17 Maintenance Check the oil pressure switch, gas refills. K
18 Check the entire Bolt tightening screws. K
19 Check availability smooth rotation of the motor. K
20 Check engine water heater. K
21 Check clean water drying system. K
22 Check the relays electric motor system. K
23 Check adjustment of belt tension. HC
24 Check the cooling fans, the balance. K
25 Check coupling head motor & generator. K
B JOINT GENERATOR
1 Cleaning head generator. S
2 Check excitation system maintenance. K
3 Inspection and maintenance of electrical switches. K
4 M Advanced Check coil insulation player. K
5 Check tightening joints main player. K
6 Check the operating safety conditions K
7 Check calibration of measuring equipment, protective equipment. K
C JOINT CONTROL SYSTEM
1 Check curing the indicator lights. K
2 contact inspection, testing and control wire insulation. K
3 Check the mode of the control cabinet. K
4 Maintenance Check the measurement system (V, A, Hz, KVA, KVAR, Kw, ..., oil pressure, temperature). K
5 Checking and maintenance of sensor calibration. K
D commissioning
1 Operating tested in accordance with the operating mode of the machine after maintenance. K
2 Check for leakage (L / O, F / O, water) K
3 Check coolant pressure. K
4 Check pressure lubrication, fuel pressure. K
5 Check the coolant temperature, oil temperature. K
6 Check the parameters displayed on the dashboard. K
E CLEANING THE ENTIRE DEVICE B