Sau khi tiến hành xong các bước của

Sau khi tiến hành xong các bước của quá trình chuẩn bị vận hành lò, ta tiến hành khởi động đốt lò. Tùy theo kiểu loại buồng đốt mà lò được trang bị lắp đặt, mà quá trình khởi động lò đốt phải tuân theo nh ng quy trình vận hành khởi động lò đốt nhất định.
Trong quá trình đốt lò, mở van xả khí để khí thoát ra. Khi lò đ xuất hiện hơi nước thì đóng van xả khí lại, tăng quá trình đốt.
Khi áp suất lò đạt từ 1 ‚ 2 kg cm2, tiến hành kiểm tra trạng thái các van, ống thủy và áp kế, quan sát sự hoạt động của chúng.
Khi áp suất của lò đạt mức áp suất làm việc tối đa PLV, bơm nước cấp bơm nước vào lò đến vạch trung bình của ống thủy, nếu bơm vận hành ở chế độ MAN.
Nâng áp suất của lò lên áp suất hoạt động của các van an toàn đ được chỉnh theo quy phạm. Các van an toàn phải hoạt động để xả hơi ra ngoài đồng thời áp suất hơi trong lò phải giảm xuống. Nếu van an toàn không hoạt động, tiến hành khẩn cấp tắt quạt cấp gió và hệ thống cấp liệu cho lò hơi, tiến hành kiểm tra hệ thống van an toàn và hệ thống truyền tải tín hiệu áp suất cho lò hơi. Đây là công việc quan trọng cần được kiểm tra và theo dõi một cách kỹ lưỡng.
Công việc khởi động đốt lò được kết thúc khi đ đưa áp suất của lò lên áp suất làm việc và kiểm tra xong sự hoạt động của lò.
Trong quá trình cấp hơi, lò hơi phải đảm bảo hoạt động tốt, chế độ cháy tốt, tức là đảm bảo nhiên liệu cháy hoàn toàn, tất cả các thiết bị của lò hơi phải hoạt động một cách bình thường đúng theo yêu cầu thiết kế. Bất cứ một sự cố nào dù nh nhất cũng phải được tiến hành kiểm tra khắc ph c kịp thời, thậm chí có thể tiến tới dừng lò khi sự cố không được khắc ph c.
Trong quá trình hoạt động của lò, phải thường xuyên theo dõi kiểm tra tất cả các bộ phận, đặc biệt là hệ thống cung cấp nước cho lò và quá trình cung cấp nhiên liệu, quá trình cháy của lò.


Khi áp suất của lò gần bằng với áp suất làm việc tối đa PLV thì chuẩn bị cấp hơi. Trước khi cấp hơi, mức nước trong lò ở mức trung bình của ống thủy và chế độ cháy phải ổn định.
Khi cấp hơi, mở từ từ (1 vòng phút) van hơi chính để một lượng hơi nh làm nóng đường ống dẫn hơi và xả hết nước đọng trên đường ống dẫn hơi trong khoảng thời gian 10 ‚ 15 phút. Trong thời gian đó, quan sát hiện tượng gi n nở ống và giá đỡ ống. Nếu thấy bình thường thì mở hết cỡ van hơi chính để cấp hơi đi. Việc mở van phải từ từ, khi mở hết cỡ thì xoay ngược lại nửa vòng van hơi lại.

Trong thời gian vận hành lò, phải gi mức trung bình trong lò, không nên cho lò hoạt động lâu ở mức thấp nhất và cao nhất của ống thủy.
Lò hơi được cấp nước bằng hệ thống tự động (có quy trình vận hành k m theo tùy từng loại hệ thống cấp nước mà lò được trang bị lắp đặt).
Chất lượng nước cấp cho lò phải đảm bảo yêu cầu sau:
Độ cứng toàn phần  0,5 mgđl lít.

Độ pH = 7 ‚ 10.5

Hàm lượng ôxy  0,1 mgđl lít.



Việc xả bẩn định k cho lò hơi được thực hiện nhờ các van xả đáy của lò hơi
Tùy theo chế độ nước cấp cho lò mà xác định số lần xả bẩn trong 1 ca. Nước cấp càng cứng, độ kiềm càng cao thì số lần xả càng nhiều. t nhất 1 ca phải xả bẩn 2 lần, mỗi lần 2 ‚ 3 hồi, mỗi hồi từ 10 ‚ 15 giây. Trước khi xả bẩn, kiểm tra mức nước trong lò trên mức nước trung bình khoảng 25 ‚ 50 mm của ống thủy sáng là vừa.
ng thủy phải được thông rửa ít nhất 2 lần trong 1 ca, ống xi phông của áp kế thông rửa 2 lần trong 1 ca. Van an toàn được kiểm tra 1 lần trong 1 ca.

Kết quả (Anh) 2:

Once processed the steps of the preparation process kiln operation, we conducted restart furnace. Depending on which type of furnace combustion chamber is equipped with installation, the boot process incinerators must follow operating procedures nh ng startup certain incinerators.
During the furnace, air valves open to exhaust out. When the steam oven, it appears e air valves closed, the increased combustion.
When the boiler pressure reaches 1, 2 kg cm2, proceed to check the status of valves, hoses and pressure gauge, to observe the work of them.
When the pressure of the furnace reached a maximum working pressure of PLV, feed water pump to pump water into the oven's average bar hoses, if the pumping operation in MAN mode.
Raising the pressure of the furnace up pressure operational capacity of the safety valve e is governed by rules. The safety valve must operate to blow off steam and pressure out of steam in the boiler must be reduced. If the safety valve does not work, conduct emergency air supply fan and turn off the feed system for the boiler, the system tested safety valve and signal transmission systems for boiler pressure. This is important work needs to be checked and monitored carefully.
The work boot furnace was ended when the oven e put pressure on the working pressure and check the operation of the furnace completed.
In process steam, boiler to ensure good operation, good combustion mode, that is to ensure complete combustion of fuel, all the equipment of the boiler to operate in a normal manner in accordance with design requirements . Any problems though most nh must also be examined promptly carved ph c, can even proceed to stop the oven when the problem is fixed ph c.
During operation of the furnace, must regularly track check all parts, especially the water supply system for the furnace and fuel supply process, combustion of the stove. When the furnace pressure nearly equal to the maximum working pressure, the PLV steam preparation. Before the steam, the water level in the oven at medium level of fire hoses and have a stable mode. When steam, open slowly (1 rpm), the main steam valve to a steam heating nh steam lines and discharged water in steam lines for a period of 10, 15 minutes. During that time, the phenomenon observed gi n bloom tube and pipe supports. If you see normally, the main steam valve open at full steam to go. The valve must slowly, opening all the way down, then rotate backwards halfway around the steam valves. During operation of the furnace, right between the average level in the oven, the oven should not work for long in the lowest and highest of hydraulic pipe. Boilers supplied with water by automated systems (with operating procedures km depending on the type of water supply system that is equipped with a furnace installation). the quality of water supplied to the furnace to ensure the following requirements : Hardness mgdl full  0.5 liters. the pH = 7, 10.5 mgdl content of oxygen  0.1 liters. the discharge of dirty boiler k to be done by the boiler blowdown valve Depending on the mode water level for determining the number of times that the furnace exhaust and dirt in 1 ca. Countries increasingly hard levels, the higher the alkalinity discharge times as much. t least 1 case to discharge dirty 2 times for 2, 3 recovered, each between 10 and 15 seconds. Before discharging the dirty, check the water level in the oven above the average of 25 countries, 50 mm of hydraulic tube light is just. Ng hydro-washing must be at least 2 times in 1 case, the siphon tube manometer through washing 2 times in 1 ca. Safety valves are checked 1 time in 1 ca.