Nguyên nhân : - Cong vênh xảy ra do

Nguyên nhân :
- Cong vênh xảy ra do sự thay đổi co ngót trên khắp sản phẩm. - Hiện tượng này là do có một phần nhỏ trên sản phẩm có sự co ngót cao, dẫn đến biến dạng rộng. - Sản phẩm lấy ra quá sớm chưa định hình được. - Thiết kế khuôn (hệ thống giải nhiệt khuôn) không phù hợp và sản phẩm có sự khác biệt về bề dày dẫn đến áp suất khuôn khác nhau và co rút khác nhau. - Nhiệt độ bề mặt khuôn chênh lệch nhiều.
cách khắc phục :
- Tăng thời gian áp suất giữ khuôn để định hình sản phẩm. - Điều chỉnh nhiệt độ trên bề mặt khuôn (chú ý sự chênh lệch giữa phần khuôn âm và phần khuôn dương). - Kiểm tra lại kết cấu sản phẩm thiết kế khuôn, kiểm tra sự chế tạo chính xác của khuôn. - Tránh ứng suất nội bằng cách chọn vật liệu và hình dạng sản phẩm (cân bằng bề dày). Tối ưu khuôn bằng các phần mềm mô phỏng như: Moldflow, Cmold, Moldex3D…

Kết quả (Anh) 1:

Causes: -Warping caused by shrinkage change throughout the product. -This phenomenon is due to a small section on the product have high shrinkage, leading to distortion. -The products taken out too soon yet to define. -Design of the mold (mold cooling system) do not match and the product thickness differences lead to different mold pressure and shrinkage. -Mold surface temperature variances. How to fix: -Increasing the time pressure that keeps the mold to shape the product. -Adjust the temperature on the surface of the mold (note the difference between negative and positive mold mold section). -Check back for product structure design of mould, check the exact construction of the mold. -Avoid internal stresses by selecting the material and the shape of the product (balance of thickness). Optimal mould by simulation software such as: Moldflow, Cmold, Moldex3D ...

Kết quả (Anh) 2:

Causes:
- warping occurs due to changes throughout the product shrinkage. - This phenomenon is due to a small part on the high-shrink, leading to large deformation. - Product removed too early yet to be shaped. - Mold Design (mold cooling system) inappropriate and products differ in thickness leads to pressure different molds and different shrinkage. - Mold surface temperature discrepancy.
workarounds:
- Increasing time pressures keep mold to shape the product. - Adjust the temperature on the surface of the mold (note the difference between the mold and the mold positive tone). - Check your product structural design mold, check the accuracy of mold manufacturing. - Avoid stress internally by choosing materials and shapes of products (equilibrium thickness). Optimized mold simulation software such as Moldflow, Cmold, Moldex3D ...