Gia công cắt gọt kim loại là phương

Gia công cắt gọt kim loại là phương pháp cắt bỏ đi trên bề mặt phôi một lớp
kim loại dư thừa (lượng dư gia công) để cho chi tiết đạt được hình dáng, kích
thước và chất lượng bề mặt gia công theo yêu cầu.
Gia công kim loại bằng cắt gọt có nhiều phương pháp khác nhau như: tiện,
phay, bào, mài, khoan…,mỗi phương pháp có khả năng đạt chất lượng và năng
suất nhất định, đồng thời được sử dụng trong phạm vi thích ứng. Do đó, người
thợ phải nắm bắt được những đặc điểm cơ bản và những biện pháp cần thiết ở
từng phương pháp, mới có thể vận dụng được một cách linh hoạt khi giải quyết
các vấn đề công nghệ thường gặp.
 Những nguyên nhân gây ra tai nạn lao động trong gia công cắt gọt:
− Trong máy công cụ, máy tiện chiếm tỷ lệ cao (40%) vì máy tiện được sử dụng
khá phổ biến. Nguyên nhân gây chấn thương đối với máy tiện là do tốc độ cao,
phoi ra nhiều và liên tục, phoi ra thành dây dài, quấn và văng ra xung quanh,
phoi có nhiệt độ cao, phoi vụn có thể bắn vào người đứng ở phía đối diện người
đang gia công.
− Khi khoan, mũi khoan lắp không chặt có thể văng ra, bàn gá kẹp phôi không
chặt làm cho vật gia công bị văng ra.
− Khi mài nếu đứng không đúng vị trí, khi đá mài vỡ có thể văng ra ngoài, tay
cầm không chắc hoặc khoảng cách ngắn làm cho đá mài có thể tiếp xúc vào tay
công nhân, …
− Các cơ cấu truyền động trong các máy công cụ nói chung như bánh răng, dây
cu roa, ... cũng có thể gây ra tai nạn. Áo quần công nhân không đúng cỡ, không
gọn gàng, ... có thể bị quấn vào máy và gây nên tai nạn.
 Biện pháp phòng ngừa chung:
− Hướng dẫn cho công nhân cách sử dụng máy thành thạo. Phải chọn vị trí
đứng gia công cho thích hợp với từng loại máy. Phải mang dụng cụ bảo hộ lao
động, ăn mặc gọn gàng, đeo kính bảo hộ.
− Trước khi sử dụng máy phải kiểm tra hệ thống điện, tiếp đất, siết chặt các
bu lông ốc vít, kiểm tra độ căng đai, kiểm tra các cơ cấu truyền dẫn động, tra dầu
mỡ, trước khi gia công cần chạy thử máy để kiểm tra. Những thiết bị trong khi sản
xuất gây rung động lớn phải bố trí xa nơi có mật độ công nhân lớn và nền móng
phải có hào chống rung.
− Các nút điều khiển phải nhạy, làm việc tin cậy. Các bộ phận điều khiển máy phải
bố trí vừa tầm tay cho công nhân thuận tiện thao tác, không phải với, không phải
cúi.
− Đối với các máy có dung dịch nước tưới làm mát, xí nghiệp phải cho công nhân
sử dụng máy đó biết tính chất, đặc điểm và mức độ độc hại để ngừa trước những
nguy hiểm có thể xảy ra.
− Khi hết ca, công nhân đứng máy phải ngắt nguồn điện, lau chùi máy, thu dọn
dụng cụ gọn gàng, bôi trơn những nơi quy định. Việc thu dọn phoi phải dùng các
móc, cào, bàn chải, chổi… Cấm không được dùng tay trực tiếp thu dọn phoi. Công
nhân làm việc máy nào thì chỉ được phép lau chùi máy đó vì họ hiểu rõ máy mình
đang làm việc tốt hơn máy khác. Cấm dùng tay không lau chùi máy mà phải dùng
giẻ, bàn chải sắt. Các thiết bị làm sạch phôi liệu phải bố trí ở buồng riêng, có thiết
bị thông gió và có các thiết bị hút bụi cục bộ ở những nơi sinh bụi. Tất cả các bộ
phận truyền động của các máy đều phải che chắn kín, có cửa cài chắc chắn kể cả
các khớp nối ma sát, khớp nối trục các đăng.
 Các biện pháp an toàn khi sử dụng một số máy công cụ: (Khoan, Mài, Bào)
a. Kỹ thuật an toàn trên máy khoan:
# Khoan là phương pháp cơ bản để gia công lỗ trên vật liệu đặc. Khoan không
những chỉ thực hiện trên nhóm máy khoan; mà còn thực hiện được trên các loại
máy khác như: máy tiện vạn năng, máy phay.v.v..
+ Đối với máy khoan, khi gá lắp mũi khoan phải kẹp chặt mũi khoan và đảm
bảo đồng tâm với trục chủ động.
+ Các chi tiết gia công phải được kẹp chặt trực tiếp hoặc qua gá đỡ với bàn
khoan. Tuyệt đối không được dùng tay để giữ chi tiết gia công và không
được dùng găng tay khi tiến hành khoan.
+ Khi phoi ra bị quấn vào mũi khoan hoặc đồ gá mũi khoan, không được dùng
tay trực tiếp tháo gỡ phoi khoan.
b. Kỹ thuật an toàn đối với máy mài:
# Bản chất của quá trình mài là sự cọ sát tế vi bề mặt của vật rắn bằng những
hạt mài có vận tốc cao. Phần làm việc của đá mài gồm vô số những lưỡi cắt của
những hạt mài riêng biệt, chúng không có hình dạng giống nhau và được phân
bố rất lộn xộn trong chất dính kết của đá mài.

+ Đá mài gồm những hạt mài kết dính lại bằng các chất kết dính (như bakelit,
gốm, …) nên chịu kéo kém. Đá mài cứng nhưng dòn, dễ bị vỡ, không chịu
được rung động và tải trọng va đập. Độ ẩm của đá mài cũng ảnh hưởng
nhiều đến độ bền của đá.
+ Đặc điểm chung của máy mài là tốc độ lớn ( V= 35 ÷ 300 m/s). Vì vậy khi
đá mài quay sẽ gây ra lực ly tâm rất lớn. Nếu đá mài không đảm bảo liên kết
tốt, không cân bằng sẽ gây vỡ đá.
+ Việc chọn đá mài phải căn cứ vào yêu cầu kỹ thuật của quy trình gia công để
chọn đúng loại đá. Sau khi lắp đá phải cân bằng động và phải thử nghiệm độ
bền cơ học của đá như sau: đối với đá có đường kính từ Ø30 ÷ Ø 90 mm
phải kiểm tra với tốc độ cao hơn tốc độ định mức 50% trong thời gian 3
phút, đường kính Ø150 ÷ Ø475mm trong 5 phút và Ø > 500 mm trong 7
phút. Nếu không biết tốc độ quay cho phép của đá thì phải thử với tốc độ lớn
hơn 60% tốc độ làm việc trong 10 phút.
+ Đá mài phải được bảo quản ở nơi khô ráo. Không được để trong môi trường
có axit và có chất ăn mòn khác. Cấm không được xếp đá chồng lên nhau
hoặc chồng các vật nặng khác lên đá để tránh rạn nứt. Các loại đá mài dùng
chất kết dính bằng magiê, nếu thời hạn bảo quản quá một năm thì không
được sử dụng nữa vì chất kết dính không bảo đảm nữa.
+ Khi lắp vào trục chính, đá mài phải được kẹp đều giữa hai mặt bích bằng
nhau. Giữa đá và mặt bích kẹp phải độn một lớp vật liệu đàn hồi. Khi lắp và
điều chỉnh đá cấm dùng búa thép để gõ đá mài. Khe hở giữa trục và lỗ đá
phải đảm bảo trong khoảng từ 25% đường kính lỗ để đề phòng trục giãn nở
nhiệt trong quá trình làm việc. Cần phải cân bằng tĩnh hoặc cân bằng động.
+ Khi đường kính đá mài giảm và khoảng cách giữa đá và bích kẹp nhỏ hơn 3
mm thì phải thay đá mới. Đá mài khi làm việc phải có bao che chắn, khe hở
giữa đá và mặt bên phải nằm trong khoảng từ 10 ÷ 15mm, vật liệu che chắn
không được quá mỏng và phải làm theo tiêu chuẩn quy định, góc mở của vỏ
che chắn chọn sao cho nhỏ nhất để tránh gây tai nạn.
+ Công nhân đứng máy không được đứng ở phía không có bao che chắn. Khi
mài thô, mài nhẵn bằng phương pháp khô thì yêu cầu phải có máy hút bụi.
c. Kỹ thuật an toàn đối với máy bào:
# Bào là quá trình gia công cắt gọt kim loại do dao bào thực hiện trên máy bào.
Ðể gia công được bằng cắt gọt, dụng cụ cắt và phôi phải thực hiện hai chuyển
động xác định như sau:Chuyển động công tác là chuyển động để tách phoi, là
chuyển động tịnh tiến qua lại của bàn máy và phôi…
+ Tất cả máy bào đều cần khống chế khoảng hành trình của đầu bào.
+ Trong khi máy chạy không được qua lại trước hành trình chuyển động của
máy. Các thiết bị phải có đầy đủ các cơ cấu an toàn. Những cụm kết cấu có
chuyển động lui tới trên máy bào giường hay bào ngang phải bố trí vị trí
vươn xa nhất của bộ phận đó di chuyển quay vào tường, cách tường tối thiểu
0,5 m hoặc cách mép đường vận chuyển tối thiểu 1m.
+ Phải bao che các cơ cấu bánh răng, thanh răng, cơ cấu dịch chuyển. Trong
khi máy đang chạy, tuyệt đối không gá lắp điều chỉnh vật gia công.

Kết quả (Trung) 1:

金属切削加工方法是切去了表面的一层胚多余的金属 (残留量工作) 来实现形状、 尺寸的明细数据大小和作为所需表面质量。金属切削由许多不同的方法，如:铣、 磨、 刨、 钻......，每一种方法是能够达到质量和能力生产力，同时也在使用的适应范围。因此，人猎人必须掌握的基本特征和必要的措施，在解析时，可以以灵活的方式应用的每个方法常见的技术问题。 打磨加工劳动事故的成因:− 在机床，机床占很高比例 (40%) 因为使用车床很受欢迎。车削机损伤的原因是由于高速度，剃掉许多和连续刮到长绳，包装和引发周围，高温剃剃除可以开枪的人站在对面的身边的人是离岸外包。− 当钻井、 不紧管接头钻能飞溅出桌子夹工件并不太紧会让事情工作被扔。− 锐化如果立场不正确的定位，当磨可以粉碎抛出，当手不确定的抓地力或短的距离使磨削可以暴露工人，......− 该致动器在机床一般如齿轮，线铜的居留权，...可能还会造成事故。服装工人不是不正确的大小，整洁有序......可以裹入空气，造成事故。 一般性预防措施:− 指南使用你熟练的工人。选择位置适用于加工与每种类型的机器的立场。必须把工人的工具着装整齐，佩戴护目镜。− 在使用这台机器检查电气系统的接地、 挤压之前螺钉螺栓，检查皮带张力，检查传动结构，检查一下机油脂肪之前加工所需测试试验。同时设备伟大的振动造成生产到远程布局那里有大工人密度和基础必须是自豪地摇。− 控制按钮是响应及时、 可靠的工作。控制空气必须布局只是达到方便操作工人，不不弓。− 为机器用水冷却解决方案，企业必须给工人使用它来知道的性质、 特点和毒性的水平，以防止可能会发生危险。− 当 ca 上，这台机器必须站工人关闭，空气清新，干净整齐工具、 润滑规定的地点。必须使用清洁剃须钩、 耙子、 刷子、 扫帚...不直接手清洁剃须。的工作机只能去打扫它，因为他们明白他的机器比其他机器更好地工作。被禁止的用户手册不干净的空气，使用衣衫褴褛，画笔。清洗设备安排在会议厅内，胚胎材料有通风和在家里的灰尘有局部除尘设备。各部委传动部件的机器，必须安装当然包括摩擦耦合、 耦合衬套职位。 安全措施时使用一些机床: (钻、 磨、 刨)a.钻安全工程:# 基本的方法是在特殊材料上钻洞。没有钻只有执行上钻团队;但也在类型上执行其他机器，如车床、 空气 phay.v.v。+ 为钻，当固定钻必须紧紧地夹紧钻和确保安全理事会与活动轴。+ 必须牢牢夹住处理的详细的信息，直接或通过支架与表钻进。绝对不是在用来保持处理的详细信息和不在进行演习时，请使用手套。+ 当剃出被包装成钻模或演习，不能用优化排屑直接手钻。b.为磨机的安全技术:# 的磨削过程国际摩擦范围性质是固体的表面高速磨头。石头的工作部分包括叶片的单独的研磨颗粒，它们不具有相同的形状和分类我是非常混乱的粘性物质，在石头的锐化。磨粒谷物磨石头 + 粘结剂与胶粘剂 (如 bakelit，陶瓷，...)应承担较少的阻力。不承担的坚硬，但易碎的石头，容易断裂，是振动和冲击载荷。石头的湿度也会影响很多石头的耐久性。+ 的研磨机的特点是以巨大的速度 (V = 35 ÷ 300 m/s)。所以当đá mài quay sẽ gây ra lực ly tâm rất lớn. Nếu đá mài không đảm bảo liên kếttốt, không cân bằng sẽ gây vỡ đá.+ Việc chọn đá mài phải căn cứ vào yêu cầu kỹ thuật của quy trình gia công đểchọn đúng loại đá. Sau khi lắp đá phải cân bằng động và phải thử nghiệm độbền cơ học của đá như sau: đối với đá có đường kính từ Ø30 ÷ Ø 90 mmphải kiểm tra với tốc độ cao hơn tốc độ định mức 50% trong thời gian 3phút, đường kính Ø150 ÷ Ø475mm trong 5 phút và Ø > 500 mm trong 7phút. Nếu không biết tốc độ quay cho phép của đá thì phải thử với tốc độ lớnhơn 60% tốc độ làm việc trong 10 phút.+ Đá mài phải được bảo quản ở nơi khô ráo. Không được để trong môi trườngcó axit và có chất ăn mòn khác. Cấm không được xếp đá chồng lên nhauhoặc chồng các vật nặng khác lên đá để tránh rạn nứt. Các loại đá mài dùngchất kết dính bằng magiê, nếu thời hạn bảo quản quá một năm thì khôngđược sử dụng nữa vì chất kết dính không bảo đảm nữa.+ Khi lắp vào trục chính, đá mài phải được kẹp đều giữa hai mặt bích bằngnhau. Giữa đá và mặt bích kẹp phải độn một lớp vật liệu đàn hồi. Khi lắp vàđiều chỉnh đá cấm dùng búa thép để gõ đá mài. Khe hở giữa trục và lỗ đá
phải đảm bảo trong khoảng từ 25% đường kính lỗ để đề phòng trục giãn nở
nhiệt trong quá trình làm việc. Cần phải cân bằng tĩnh hoặc cân bằng động.
+ Khi đường kính đá mài giảm và khoảng cách giữa đá và bích kẹp nhỏ hơn 3
mm thì phải thay đá mới. Đá mài khi làm việc phải có bao che chắn, khe hở
giữa đá và mặt bên phải nằm trong khoảng từ 10 ÷ 15mm, vật liệu che chắn
không được quá mỏng và phải làm theo tiêu chuẩn quy định, góc mở của vỏ
che chắn chọn sao cho nhỏ nhất để tránh gây tai nạn.
+ Công nhân đứng máy không được đứng ở phía không có bao che chắn. Khi
mài thô, mài nhẵn bằng phương pháp khô thì yêu cầu phải có máy hút bụi.
c. Kỹ thuật an toàn đối với máy bào:
# Bào là quá trình gia công cắt gọt kim loại do dao bào thực hiện trên máy bào.
Ðể gia công được bằng cắt gọt, dụng cụ cắt và phôi phải thực hiện hai chuyển
động xác định như sau:Chuyển động công tác là chuyển động để tách phoi, là
chuyển động tịnh tiến qua lại của bàn máy và phôi…
+ Tất cả máy bào đều cần khống chế khoảng hành trình của đầu bào.
+ Trong khi máy chạy không được qua lại trước hành trình chuyển động của
máy. Các thiết bị phải có đầy đủ các cơ cấu an toàn. Những cụm kết cấu có
chuyển động lui tới trên máy bào giường hay bào ngang phải bố trí vị trí
vươn xa nhất của bộ phận đó di chuyển quay vào tường, cách tường tối thiểu
0,5 m hoặc cách mép đường vận chuyển tối thiểu 1m.
+ Phải bao che các cơ cấu bánh răng, thanh răng, cơ cấu dịch chuyển. Trong
khi máy đang chạy, tuyệt đối không gá lắp điều chỉnh vật gia công.