7. Bọt khí7.1 Sự hình thành: Bọt kh

7. Bọt khí
7.1 Sự hình thành: Bọt khí trong quá trình ép được hiện hữu trong sản phẩm ép. Các bọt khí này hình thành các lỗ bên trong sản phẩm.
7.2 Nguyên nhân: Trong suốt quá trình điền khuôn, không khí được giữ lại trong sản phẩm tại những vùng gần bề mặt sản phẩm.
7.3 Cách khăc phục:
Giảm sự mất áp suất của trục vít hoặc giảm lực ép bằng cách giảm tốc độ ( đặt biệt khi bọt khí được hình thành ngay gần cổng phun).
Cần thiết phải tối ưu hình dạng của khuôn.
Kiểm tra thiết kế và điều kiện van thoát khí.
8. Hình thành bong bóng và lỗ
8.1 Sự hình thành: Sự co rút của vật liệu chảy hình thành các bong bóng khí có thể thấy được (vật liệu trong suốt) hoặc không thấy được trong sản phẩm ép.
8.2 Nguyên nhân: Lớp vỏ cứng bên ngoài đã co rút, trong khi lớp lỗi bên trong vẫn còn nóng chảy trong quá trình làm nguội. Phần nhựa nóng chảy trong lỗi không co rút theo toàn bộ khối sản phẩm nên hình thành lỗ rỗng bên trong sản phẩm.
8.3 Cách khăc phục:
Tối ưu hóa thời gian và áp suất giữ.
Tăng nhiệt độ khuôn.
Tăng kích thước cuốn phun, cổng phun và béc phun.
Tăng nhiệt độ chảy.
Tạo vùng đệm.
Tăng tốc độ phun.
 

Kết quả (Anh) 1:

7. Air bubbles7.1 the formation: gas injection molding process are available in the product. The air bubbles formed the hole inside the product.7.2 the cause: during the process of filling the mould, the air is retained in the product in the region near the surface of the product.7.3 How to khăc:Reduce the loss of pressure or the pressure reduction screw by reducing speed (especially when air bubbles are formed right near the gates of the spray).It is necessary to optimize the shape of the mold.Check the design and condition of the exhaust valve.8. formation of bubbles and holes8.1 the formation: The shrinkage of the material flow-forming air bubbles visible (transparent materials) or not visible in the product.8.2 the cause: a hard crust on the outside have shrinkage, while the error class inside still melts in the cooling process. Plastic part melts in error does not shrinkage according to the entire product should block empty hole inside the product.8.3 How to khăc:Optimize time and pressure.Increase mold temperature.Increase the size of the book spray, spray and spray the Berlin gates.Temperature increase flow.Create a buffer zone.Tăng tốc độ phun. 

Kết quả (Anh) 2:

7. Bubble
7.1 The formation: The bubbles in the molding process are present in the juice. The air bubbles formed inside the holes.
7.2 Cause: During the process of filling the mold, air is left in the product in the near-surface area product.
7.3 Workaround:
Reduce the pressure loss Screw or reduced performance of the force applied by the deceleration (especially when gas bubbles are formed near the injection port).
It is necessary to optimize the shape of molds.
Check the design and condition of exhaust valve.
8 . Formation of bubbles and holes
8.1 Formation: The shrinkage of the material flowing forming gas bubbles visible (transparent material) or not visible in injection products.
8.2 Cause: Hard Crust outside has shrunk, while the inner layer of bugs still molten in the process of cooling. Part of molten plastic in error no shrinkage entire product volume should form voids within the product.
8.3 The Fix:
Optimize time and pressure hold.
Increase mold temperature.
Increasing the size Roll puff , port and spray nozzles.
Increased melting temperature.
Creating buffer zones.
Increase injection speed.