17. Hiện tượng phun thiếu17.1 Sự hì

17. Hiện tượng phun thiếu
17.1 Sự hình thành: Khuôn không được điền đầy
17.2 Nguyên nhân
Nhiệt độ chảy, nhiệt độ khuôn và tốc độ phun quá thấp.
Nhựa chưa được dẻo hóa hoàn toàn.
Áp suất phun không phù hợp. Đường kinhd trục vít quá lớn
Hệ thống quan thoát khí không phù hợp.
Dòng chảy nhựa không phù hợp.
Bề dày sản phẩm quá nhỏ hoặc quá dài.
Hình dáng cuống phun không phù hợp.
17.3 Cách khắc phục
Tăng nhiệt độ chảy hoặc nhiệt độ khuôn cùng với sự tăng tốc độ khuôn.
Tăng thể tích phun và kiểm tra hệ thống van một chiều ( thể tích phun quá nhỏ, không có vùng đệm). Tăng áp suất ngược
Cài đặt phù hợp giữa áp suất phun và thể tích phun.
Cải thiện hệ thống van thoát khí , giảm lực kẹp khuôn.
Thay đổi dòng chảy nhựa cho phù hợp
Sửa khuôn cho phù hợp với loại vật liệu
Nới rộng đầu phun, cuống phun và runner.

18. Ba via
18.1 Sự hình thành: Ba via được hình thành trên đường giáp mí sản phẩm
18.2 Nguyên nhân
Sai số giữa hai nữa khuôn quá lớn hoặc khuôn bị hư.
Lực kẹp khuôn không phù hợp hoặc cài quá thấp.
Nhiệt độ chảy, tốc độ phun hoặc áp suất trong khuôn quá cao.
18.3 Cách khắc phục
Điều chỉnh khuôn cho thích hợp hoặc sữa lại các lỗ hư hỏng.
Cài lại lực kẹp khuôn cao hơn hoặc thay đổi máy lơn hơn.
Áp suất phun thấp, tốc độ phun hoặc áp suất giữ nhỏ hơn. Chuyển qua áp suất duy trì sớm hơn.
Giảm nhiệt độ chảy và nhiệt độ khuôn.
 

Kết quả (Anh) 1:

17. lack of spray phenomenon17.1 the formation: forms are not filled out17.2 the causeMold temperature, melt temperature and injection speed too low.Yet plastic granules.Spray pressure is inconsistent. The way screw kinhd too largeThe exhaust system is not suitable.Plastic flow mismatch.Product thickness is too small or too long.Inappropriate injection stem shape. 17.3 the fixIncrease the flow temperature or the temperature of the mold with the speed of the mold.Increase spray volume and check the system check valve (spray volume is too small, no buffer). Reverse pressure increaseInstall the fit between the pressure of the spray and spray volume.Improved exhaust valve system, reduced mold clamp.Plastic flow changes accordinglyFix mould to suit the type of materialExtended nozzles, spray stalks and runner.18. Three via18.1 the formation: Three via are formed on the borders eyelid products18.2 the causeThe error between the two again the mold mold is too large or is damaged.Mold clamping force is inconsistent or set too low.Flow temperature, injection speed or the pressure is too high.18.3 the fixAdjust the mold for suitable or milk the damaged hole.Mold clamping force reset higher or change your major.Lower injection pressure, injection speed or pressure hold smaller. Maintain pressure switch sooner.Reduce the heat flow and temperature of the mold. 

Kết quả (Anh) 2:

17. The phenomenon of spray missing
17.1 Formation: Forms not filled
17.2 Cause
melt temperature, mold temperature and injection speed too low.
Plastics are not fully flexible.
Pressure spray inappropriate. Cargo Road too large screw
the exhaust system does not match.
Flow Plastic inappropriate.
The thickness products too small or too long.
The shape stalk inappropriate spray.
17.3 Remedy
Increased temperature or heat flow the mold with the mold speed.
Increase spray volume and test one-way valve system (injection volume is too small, no buffer). Increasing back pressure
consistent settings between injection pressure and injection volume.
Improved exhaust valve system, reducing mold clamping force.
Changing the plastic flow accordingly
Edit mold to suit the type of material
top Expand spray, spray stalk and runner. 18. Burrs 18.1 Formation: burrs are formed along the borders eyelid 18.2 Cause another error between two large mold or mold damaged too. Luc mold clamping inappropriate or set too low. The temperature flow, speed the pressure in the mold spray or too high. 18.3 Remedy Adjust the appropriate mold for the loss or damage of milk. Set the mold clamping force is higher than or greater than the change machine. Low pressure spray, spray rate or pressure smaller holding. Switch to maintain pressure sooner. Reduce heat to flow and mold temperature.