HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY TRỘN BÊ TÔNG

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY TRỘN BÊ TÔNG

1. Phạm vi hệ thống: Nạp liệu vào gầu (đá, cát, xi măng), liệu được đưa vào thùng trộn, đổ nước, thùng trộn quay đều tạo vữa bê tông, vữa được đưa ra ngoài.
2. Quy định bậc thợ: Công nhân đã qua huấn luyện vận hành máy trộn.
3. Môi trường làm việc: Không có yêu cầu đặc biệt.
4. Các bước thực hiện
* Công tác Vật liệu:
- Xi măng: Xi măng dùng cho cột điện là xi măng Poóc lăng, mỗi đợt nhập xi măng phải tiến hành kiểm tra không hư hỏng, quá hạn.
- Cát: Cát dùng cho bê tông phải được bộ phận kỹ thuật kiểm tra và nhập kho.
- Đá: Đá dùng cho bê tông là đá 1x2 được bộ phận kỹ thuật kiểm tra nhập kho.
* Công tác phối trộn:
- Trộn bằng tay hoặc dùng máy trộn tự rơi.
- Phối liệu cho 01 mẻ trộn:
+ Xi măng: 318.75 kg
+ Cát: 0.324 m3
+ Đá: 0.645 m3
+ Nước: 70.125 l
Dung sai cho phép cát đá là 5%. Nhân viên kỹ thuật kiểm tra bất thường trọng lượng các thùng cát đá bằng cân nếu có sự sai lệch lớn hơn mức độ cho phép thì phải có biện pháp xử lý.
* Công tác vận hành máy
- Kiểm tra tình trạng thiết bị, thiết bị truyền động, bổ sung dầu vào các hộp giảm tốc (nếu cần), bơm mỡ vào các gối đỡ, bánh răng, bánh tỳ.
- Kiểm tra hệ thống an toàn, bộ phận che chắn, các mối ghép bằng ren.
Trình tự vận hành:
- Đóng áp-tô-mát tổng, kiểm tra an toàn hệ thống điện, bật áp-tô-mát mạch điều khiển.
- Nạp liệu theo đúng tỷ lệ cấp phối, bấm nút điều khiển cho máy quay đều từ 4060 giây, nâng gầu để nạp liệu vào thùng, đổ nước vừa đủ. Liệu được trộn đều trong thùng từ 1012 phút tạo thành vữa bê tông, vữa được đưa ra ngoài, dùng xe chuyên chở vận chuyển vữa đến nơi sử dụng.
- Yêu cầu vận hành đạt 6,57 m3 bê tông/ca.
- Hết ca sản xuất, ngắt áp-tô-mát, vệ sinh sạch sẽ, bàn giao ca sau sử dụng, ghi rõ nội dung tình trạng thiết bị, số giờ vận hành.
5. Nội quy an toàn
Công nhân vận hành phải được huấn luyện AT - VSLĐ định kỳ

PHÊ DUYỆT

Kết quả (Anh) 1:

GUIDE TO OPERATE CONCRETE MIXERS1. scope of the system: Load data into the bucket (rock, sand, cement), will be put into the Recycle mix, pour water, mixing barrel rotation to create concrete mortar, the mortar was put out. 2. Regulation: Hunter ranks of workers took over the training of operating the mixer. 3. Work environment: no special requirements. 4. The steps taken* The work materials:-Cement: cement used for pole is Poóc cement Tomb, each type of cement should conduct the tests aren't damaged, overdue.-Sand: sand used in concrete technical parts should be checked and enter the repository.-Stone: stone for the concrete is stone rectangles are technical check enter the repository.* The work of mixing:-Mix by hand or use the free fall mixer.-Coordinate materials for 1 scratch mix:+ Cement: 318.75 kg+ Cat: 0.324 m3+ Stone: 0.645 m3+ Water: 70,125 lTolerances allowed sand stone is 5%. The technician check the barrel weight unusual sand rock by weight if there is deviation greater than the level allowed, they must take measures to handle.* Operating the machine-Check the condition of the device, actuator, additional oil into the gear (if necessary), pump grease into the bearing, gears, gear Bhikkhu.-Check the safety system, shielding parts, the pairing relationship with ren.Operating sequence: -Close the pressure-kid-cool of, check the electrical system, the safety pressure switch-kid-cool control circuit.-Load the data in the correct ratio, press the control button for the camera are from 40  60 seconds, lifting the bucket to load material into the bucket, pour just enough water. Materials are blended in a barrel from 10  14 minutes form the concrete mortar, the mortar was brought out, use the vehicle to transport the mortar carriage to the place of use.-Requested operation reaches 6.5  7 m3 of concrete/ca.-American production, pressure switches-kid-cool, clean toilet, hand over ca after use, specify the content status of equipment, number of hours of operation.5. safety rulesWorkers must be trained to operate AT-periodic VSLĐ APPROVAL

Kết quả (Anh) 2:

OPERATING INSTRUCTIONS FOR CONCRETE MIXER 1. Scope of the system: Load Data into the bucket (rock, sand, cement), are being put into the mixing tank, pouring, mixing drum rotation produces concrete mortar, mortar was put out. 2. Regulations Career worker: Workers already trained mixer operation. 3. Work environment: No special requirements. 4. The steps * Working Materials: - Cement: Cement for power poles are Portland cement, cement each intake must examined not damaged, overdue. - Sand: Sand for concrete Cardboard must be technical inspection department and warehousing. - Stone: Stone for concrete stones are 1x2 parts warehousing inspection techniques. * Business mix: - Mix by hand or using self-fall mixer . - Working for 01 batches Data: + Cement: 318.75 kg + Cat: 0324 m3 + Ice: 0645 m3 + Water: 70 125 l Tolerance allows sand stone is 5%. Technical staff extraordinary control weight by weight of the stone sand barrel if a deviation greater than allowed, they must take measures to handle. * The operation machine - Check the status of equipment, actuators, additional oil in the gearbox (if necessary), pump grease into the bearings, gears, gear spleen. - Check the safety system, shielding parts, the threaded joints. Programs self-propelled: - Close pressure-bowl-cool master, safety inspections of electrical systems, pressure-switch circuit breaker control circuits. - Load the data in the correct ratio of gradation, press the button for camera control are from 4060 seconds, lifting the bucket to load data into the bucket, pour enough water. Does the mix of barrels from 1012 minute form concrete mortar, mortar was put out, used car carrier transported to the place of use of mortar. - Requires operators achieve concrete 6,57 m3 / ca. - End production shift, interrupt voltage-bowl-cool, clean, hand over cases after use, record the contents of the device status, number of operating hours. 5. Safety Rules The operator must be trained AT - sanitation workers periodically APPROVAL