Ở những chỗ vật liệu ít co rút và k

Ở những chỗ vật liệu ít co rút và không ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ thì có thể dày hơn một chút. Tuy nhiên, nên cân nhắc khi thiết kế vì điều này dễ đưa đến các vết lõm trên bề mặt đối diện đặt gân.
- Bề dày gân còn tác động đến sự ưu tiên dòng chảy trong quá trình ép phun – nguyên nhân đưa đến các khuyết tật đường hàn và rỗ khí.
Các gân nên thiết kế song song, khoảng cách giữa các gân nên ít nhất là bằng 2 lần bề dày → giúp giảm bớt hệ thống làm nguội và các rãnh thoát khí trong khuôn
Các gân nên đặt dọc theo một hướng để đạt độ cứng vững tốt. Có thể đặt ngang nhưng việc này không mang lại hiệu quả cao bằng đặt dọc

Kết quả (Anh) 1:

In the less material shrinkage and not affect the aesthetics, then can a little thicker. However, should consider when designing for this easy brought to the dents on the surface opposite the latest tendons. -Tendon thickness also affects the priority flow in the extrusion process-the cause brought to the welding line defects and pitting. The tendon should parallel design, the distance between the tendons should at least equal to 2 times the thickness → help reduce cooling system and exhaust tracks within the The tendons should be placed along a direction to achieve solid hardness. Can put horizontal but this does not bring high efficiency by placed along the

Kết quả (Anh) 2:

In places less shrinkage material and does not affect the aesthetics may be a bit thicker. However, you should consider when designing for this easily lead to the dimples on the surface opposite set tendon.
- thickness tendon also impact the flow priority in injection molding process - causes of the weld defects and porosity.
The ribs should be designed in parallel, the distance between the tendon should be at least equal to 2 times the thickness → eases cooling system and the exhaust groove within
the tendon should be placed along in one direction to achieve good rigidity. Horizontal Book but it does not bring high efficiency in place along