Sau khi đ kiểm tra tất cả các thiết

Sau khi đ kiểm tra tất cả các thiết bị của lò hơi đạt yêu cầu, ta tiến hành quá trình sấy để làm sạch lò hơi, và để sấy khô phần gạch, v a, bảo ôn của lò. Đặc biệt làm ổn định lại mạng tinh thể của kim loại đ bị biến dạng sau khi gia công chế tạo lò.
gười vận hành quá trình sấy lò hơi phải thường xuyên kiểm tra theo dõi tất cả các thiết bị của lò ơi, đặc biệt là kiểm tra mức nước trong ống t ủy và quá trìn làm việc của bơm nước cấp.
Quá trình sấy lò hơi được thực hiện như sau:
+ Hóa chất được bơm hóa chất bơm vào lò cùng với bơm nước cấp bơm nước đến vạch cao nhất của ống thủy, đồng thời mở van x khí để khí thoát ra ngoài.
+ Tiến hành kiểm tra lại các mối nối, mối ghép xem đ đảm bảo độ kín và không bị nước rò rĩ ra ngoài. Sau đó tiến hành khởi động đốt lò ở chế độ MAN (Bơm nước cấp có thể chạy ở chế độ MAN hoặc AUTO, nếu chạy ở chế độ MAN phải thường xuyên quan sát mực nước trong ống thủy lò hơi để cấp nước cho lò). Nên để bơm chạy ở chế độ AUTO.
+ Duy trì việc đốt lò ngọn lửa nh trong khoảng thời gian 8 tiếng và không cho tăng áp lực bằng cách xả hơi ra ngoài theo van xả khí. Cấp thêm nước vào lò nếu mức nước t t xuống tới vạch thấp nhất của ống thủy (trong trường hợp chạy bơm nước cấp ở chế độ MAN), nếu chạy bơm ở chế độ AUTO thì bơm nước sẽ tự động bơm vào lò.
+ Sau khi đốt lò được 8 tiếng, tiến hành đóng van xả khí hoặc van cấp hơi và tăng cường chế độ đốt để nâng dần áp suất của lò từ 0 ‚ (PLV -2) kg/cm2 trong vòng 6 giờ. Khi áp suất lò đ đạt (PLV -2) kg/cm2, duy trì ở áp suất đó khoảng 12 ‚14 giờ.
Khi lò đạt áp suất 2 kg cm2, thận trọng dùng clê ngắn vặn chặt các đai ốc trong phạm vi chịu áp lực của lò hơi.
Ngừng đốt lò cho lò giảm áp và nguội dần, khi áp suất của lò bằng 0 kg cm2 và nhiệt độ nước lò < 70 0 C thì mở van xả tháo hết nước ra ngoài.
Khi lò hơi đ nguội h n thì tiến hành mở bơm nước cấp, bơm nước vào đầy lò (đến vạch cao nhất của ống thủy) rồi tiến hành x cạn sạch nước trong lò. Quá trình bơm nước và xả nước này được tiến hành liên tuc trong 3 lần. Kết thúc quá trình sấy lò.

Kết quả (Anh) 1:

After testing all the equipment of boilers meet the requirements, we conduct the drying process to clean the boiler, and for drying brick, v a, insulation of the oven. In particular to stabilize the back of metal lattice DD deformed after machining fabrication furnaces.nurses operate drying furnaces must regularly monitor all the devices of the oven, especially check the water level in the tube t Committee and the work of the water supply pump gloved.The process of drying the boiler shall be as follows:+ Chemical pump chemical is pumped into the oven together with the water supply pump pump water to the highest line of glass tube, open at the same time van x gas gas to escape.+ Conducting recheck the connections, ensure the DUS see graft and water leaked through the strap out. Then proceed to launch the burning fireplace in MAN mode (water pump can run in the MAN or AUTO mode, if the running MAN to regularly observe the water level in marine boiler feed water to the pipe for the furnace). Should the pump to run in AUTO mode.+ Maintain the combustion flame furnace in time about 8 hours and not to increase the pressure by a break out as exhaust valves. Add water to the furnace if the water level drops to the lowest line t of hydraulic pipes (in the case of running pump water level in the MAN mode), if the pump is running in AUTO mode, the pump is automatically pumped into the furnaces.+ After the fire was 8 hours, conduct close drain valve gas or steam supply valve and enhanced combustion mode to lift gradually the pressure of the oven from 0 ' (PLV-2) kg/cm2 within 6 hours. When the pressure reached VND furnace (PLV-2) kg/cm2, maintained at a pressure of approximately 12 ' 14 hours. When the oven reaches a pressure of 2 kg cm2, prudent use of short spanner tighten the nut in the pressure range of the boiler. Stop burning ovens for reduced pressure furnace and cooled, when the pressure of 0 kg cm2 and a water temperature of 70 C 0 < oven then open the discharge valve to remove most of the water out. When the boiler is cold then conducted n h DD open water pump, water pumps in full (to the highest line of glass tube) and then proceed to clean water in a shallow oven x. The process of pumping water and discharge of this water being tuc in 3 times. Finish drying furnace.

Kết quả (Anh) 2:

After e check all equipment of boiler meet the requirements, we conduct the drying process to clean the boiler, and to dry the bricks, and, insulation of the oven. Especially stabilizing the metal lattice of e deformed after fabrication furnace.
Prolific drying operation the boiler must be regularly monitored all the equipment of the furnace Oh, special is checking the water level in the tube t trìn working committee and the feed water pump.
the boiler drying is performed as follows:
+ chemicals Chemicals are pumped into the boiler pump with water pump pumping water to the mark high of hydraulic hose, and open the air valve x gas to escape.
+ inspecting the joints, joints see e tightness and no water leaks out. Then proceed to restart the furnace in MAN mode (feedwater pump can run in MAN or AUTO mode, if running in the MAN must constantly observe the water level in the boiler hoses to supply water to the furnace) . Let the pump run in AUTO mode.
+ Maintain nh flame furnace for a period of 8 hours and not to increase the pressure by the outgoing exhaust air valves. Additional water into the boiler if the water level down to tt lowest bar of hydraulic pipe (in the case of feed water pump running in MAN mode), if the pump runs in AUTO mode, it will automatically pump pumping water into the furnace.
+ After when the furnace is 8 hours, conducting close air valves or valve steam and combustion enhancement mode to gradually increase the pressure of the furnace from 0, (PLV -2) kg / cm 2 for 6 hours. When the pressure reaches the oven dd (PLV -2) kg / cm2, the pressure maintained at 0.14 which is about 12 hours.
When the oven reaches 2 kg cm2 pressure, prudent use short spanner tighten the nut within the subject boiler pressure.
Stop burning stove, furnace and cooled reduced pressure, when the pressure of 0 kg cm2 furnace and boiler temperature <70 0 C, the exhaust valve open drain out.
when the boiler e cold hn shall conduct open water pump, water pump filled oven (up to the mark's highest hydraulic hose) and conducted x wipeout water in the oven. The process of pumping and discharge was conducted continuously for 3 times. Finish drying oven.