4.3. Các phương pháp làm sạch bề mặ

4.3. Các phương pháp làm sạch bề mặt
4.3.1. Làm sạch bằng phương pháp thủ công: bao gồm sử dụng bàn chải thép, máy mài hoặc các loại bàn chải khác. Phương pháp này được sử dụng để làm sạch những lớp gỉ nhỏ bám dính lỏng lẻo trên bề mặt thép với diện tích nhỏ hoặc những lớp sơn đã bị giảm chất lượng. Những vị trí khó thi công phải sử dụng phương pháp phun. Trước khi làm sạch bằng phương pháp thủ công, các lớp gỉ nặng phải được làm sạch bằng cách gõ, cạo từng lớp một, các lớp dầu mỡ bụi bẩn nhìn thấy được bằng mắt thường cũng phải được làm sạch.
Làm sạch bằng phương pháp thủ công (St)
Phương pháp St 1: không phù hợp với bề mặt chuẩn bị thi công sơn.
Phương pháp St 2: Làm sạch hoàn toàn bằng dụng cụ sử dụng năng lượng và dụng cụ cầm tay.
Bề mặt được làm sạch hết dầu mỡ, bụi bẩn, xỉ, gỉ và các lớp sơn cũ, vật thể lạ dính bám lỏng lẻo trên bề mặt. Xem các hình ảnh B St2; C St2 và D St2 - Phụ lục A
Phương pháp St 3: Làm sạch rất kỹ lưỡng bằng các dụng cụ sử dụng năng lượng và dụng cụ cầm tay.
Tương tự như phương pháp St2, nhưng trường hợp này bề mặt được xử lý nhiều hơn, cho kết quả bề mặt sáng bóng. Xem các hình ảnh B St3; C St3 và D St3 - Phụ lục A.
4.3.2. Làm sạch bằng chất mài mòn khô là phương pháp phổ biến nhất và hiệu quả nhất đối với việc làm sạch bề mặt thép. Phương pháp được thực hiện bằng cách phun chất mài mòn với áp lực cao lên bề mặt thép. Thường dùng cát làm chất mài mòn khô. Có thể thay thế cát bằng kim loại hoặc những chất khác như bi thép, đá mạt, xỉ kim loại, hạt mài kim loại.
4.3.2.1. Làm sạch bằng phương pháp thổi (Sa)
Làm sạch bề mặt bằng phương pháp thổi được ký hiệu bằng chữ cái "Sa".
Trước khi làm sạch bằng phương pháp thổi, các lớp gỉ nặng sẽ bị loại bỏ bằng dụng cụ thông thường. Các chất nhiễm bẩn có thể nhìn thấy được như dầu, mỡ, bụi… cũng cần phải loại bỏ.
Sau khi sử dụng phương pháp thổi bề mặt sẽ làm sạch hết các chất bụi bẩn và mảnh vỡ xốp có trên đó.
CHÚ THÍCH 2: Đối với các phương pháp chuẩn bị bề mặt bằng phương pháp thổi bao gồm cả quá trình xử lý bề mặt trước và sau khi tiến hành làm sạch bề mặt bằng phương pháp thổi.
Làm sạch bằng phương pháp thổi bao gồm các phương pháp sau:
4.3.2.2. Làm sạch bằng phương pháp thổi nhẹ (Sa1)
Bề mặt được làm sạch hết các chất bụi bẩn, dầu, mỡ có thể thấy được bằng mắt thường; cũng như là xỉ, gỉ, sơn cũ và các chất lạ bám dính lỏng lẻo trên bề mặt.
Xem các hình ảnh B. Sa 1; C. Sa1 và D Sa1 - Phụ lục A
4.3.2.3. Làm sạch bằng phương pháp thổi vừa phải (Sa 2)
Bề mặt được làm sạch hết các loại bụi bẩn, dầu mỡ, nhất là xỉ, gỉ, sơn cũ và các vật lạ. Phần còn lại của các chất nhiễm bẩn này sẽ dính bám vững chắc trên bề mặt. Xem hình ảnh B.Sa2; CSa2 và D. Sa2 - Phụ lục A.
4.3.2.4. Làm sạch bằng phương pháp thổi mạnh (Sa 2 1/2).
Bề mặt được loại bỏ hết dầu mỡ, bụi bẩn, xỉ, gỉ và các lớp sơn cũ cũng như các vật thể lạ. Những vết bẩn còn giữ lại trên bề mặt thường ở dạng đốm, nhỏ giọt. Xem các hình ảnh A Sa 2 1/2; B Sa 2 1/2; C Sa 2 1/2; D Sa 2 ½ - Phụ lục A
4.3.2.5. Làm sạch bằng phương pháp thổi để đạt được thép có độ sạch được đánh giá bằng thị giác (Sa 3)
Bề mặt được làm sạch hết dầu mỡ, bụi bẩn, xỉ nghiền, gỉ, các lớp sơn cũ và vật thể lạ, bề mặt kim loại có một màu đồng nhất. Xem các hình ảnh A Sa3; B. Sa 3; C Sa 3 và D Sa 3 - Phụ lục A.
4.3.3. Làm sạch bằng chất mài mòn ướt: Để khắc phục nhược điểm của phương pháp làm sạch bề mặt thép bằng phun nước ở áp suất cao người ta đưa thêm chất mài mòn (như cát) vào nước. Đó là phương pháp làm sạch bằng chất mài mòn ướt rất phù hợp với bề mặt thép bị nhiễm bẩn do các muối hòa tan. Hiệu quả hơn nếu phương pháp này được thực hiện bằng cách phun nước áp suất thấp sau đó phun khí nén áp suất cao có chứa cát lên bề mặt thép. Khi kết thúc quá trình làm sạch, trên bề mặt thép hình thành một lớp gỉ màng dạng bột (chủ yếu là ở dạng oxyt sắt). Để khắc phục, phải cho chất ức chế vào nước để ngăn cản sự hình thành lớp gỉ và sử dụng loại sơn lót phù hợp với chất ức chế sử dụng, hoặc trước khi sơn phải làm sạch gỉ tức thời bằng cách thổi khí nhẹ và khô.
4.3.4. Chuẩn bị bề mặt bằng phương pháp sử dụng ngọn lửa (FI) oxy - axetylen hoặc oxy - propan ngang qua bề mặt thép. Hơi nóng đột ngột làm các gỉ nghiền và gỉ vảy bong ra khỏi bề mặt do sự dãn nở không đồng đều giữa lớp vảy gỉ và kim loại. Khi đó dùng bàn chải thép chải sạch gỉ và cuối cùng thổi khí khô làm sạch bề mặt thép lần cuối.
Phương pháp này cho phép sử dụng ở bất kỳ giai đoạn nào, mọi nơi mọi chỗ. Có thể sử dụng với bề mặt có độ ẩm tương đối cao và trợ giúp cho bề mặt được khô hơn nhằm tăng tốc độ khô của lớp sơn lót.
CHÚ THÍCH 3: Ngọn lửa không được đưa ngang qua bề mặt quá chậm vì những lớp gỉ không liên kết hoặc các vật lạ bên ngoài bay vào, cũng như những chỗ thép mỏng đã bị hỏng sẽ có nguy cơ gây hỏa hoạn.
Không sử dụng cho những bề mặt thép gần với chỗ nối bằng bulong cường độ cao.
4.3.5. Làm sạch bằng axit là phương pháp chuẩn bị bề mặt bằng cách ngâm nhúng thép trong bồn đựng axit sau đó cọ rửa bằng nước sạch.
Phương pháp này được áp dụng cho quá trình làm sạch các loại axit, dầu, mỡ, sáp…và các loại nhiễm bẩn khác trên bề mặt kim loại. Áp dụng trực tiếp trong công xưởng, trong những trường hợp không thể áp dụng được các phương pháp khác.
CHÚ THÍCH 4: Phương pháp này phải được thực hiện dưới sự hướng dẫn của các cơ quan chuyên môn.
CHÚ THÍCH 5: Đối với các mối liên kết hàn: Trước khi hàn phải làm sạch bề mặt thép. Sau khi hàn phải tiến hành làm sạch xỉ hàn và các chất lắng khác. Làm nhẵn bề mặt các mối hàn, kiểm tra chất lượng rồi mới tiến hành thiết kế sơn.
4.4. Kiểm tra độ sạch của bề mặt
Để đánh giá nghiệm thu bề mặt thép được làm sạch, phải tuân theo quy định sau:
Kiểm tra độ sạch bụi, sơn, gỉ… trên bề mặt thép bằng cách dùng kính lúp có độ phóng đại 6 lần soi trên bề mặt bán thép để quan sát. Nếu không thấy bụi bẩn là đạt yêu cầu.
Kiểm tra độ sạch mỡ, dầu bằng cách nhỏ 2-3 giọt xăng lên bề mặt thép đã được làm sạch. Sau thời gian ít nhất 15 s, dùng giấy lọc thấm xăng còn đọng lại trên mặt bản thép. Nhỏ xăng sạch lên mặt giấy lọc cùng loại để kiểm tra. Sau khi hai tờ giấy lọc đã bay hết xăng, nếu màu sắc của hai vết xăng đã bay hơi giống nhau là đạt yêu cầu về độ sạch dầu mỡ. (Xăng dùng kiểm tra phải là xăng sạch, không lẫn tạp chất, không lẫn bẩn…).
4.5. Đánh giá nghiệm thu
Sau khi đã làm sạch một cấu kiện thép cần nghiệm thu ngay để phun sơn chống gỉ bảo vệ thép và ghi lại các kết quả nghiệm thu và nhật ký thi công. Thời gian phun lớp sơn chống gỉ thứ nhất không quá 4 h kể từ khi ngừng phun cát nếu thời tiết khô ráo.
Diện tích thi công phải đạt mức độ sạch ≥ 95% theo yêu cầu mới được chấp thuận tiến hành thi công sơn.

Kết quả (Anh) 2:

4.3. The method of cleaning the surface
4.3.1. Cleaned by manual methods: including use steel brush, grinding or other kinds of brushes. This method is used to clean the patina small loose particles on the surface of steel with a small area or the layers of paint deterioration. The construction difficult position to use spray method. Before cleaning with the manual method, the heavy patina to be cleaned by tapping, scraping each layer, the layer of greasy dust visible to the naked eye must also be cleaned.
Cleaning method crafts (St)
Method St 1: inconsistent with surface preparation application.
The method St 2: Cleaning entirely by energy use tools and hand tools.
The surface is cleaned out grease, dirt, slag, rust and old paint, adhesive sticking foreign objects on the surface loose. See image B ST2; C and D ST2 ST2 - Annex A
method St 3: Clean carefully with the use of energy instruments and hand tools.
Similar methods of ST2, but this case the surface is treated much rather, the result shiny surfaces. See image B ST3; C and D ST3 ST3 - Annex A.
4.3.2. Cleaning with dry abrasive method is the most common and most effective for cleaning the steel surface. The method is performed by spraying abrasive with high pressure on the steel surface. Often used dry sand abrasives. Can replace the sand with metal or other substances such as steel balls, grit, metal slag, grinding metal particles.
4.3.2.1. Cleaning by means of blowing (Sa)
Clean the surface by blowing method is denoted by the letter "Sa".
Before cleaning by means of blowing, heavy rust layer will be removed with conventional tools. These contaminants can be seen as oil, grease, dust ... also need to eliminate.
After using the method will clean the surface blow out the dust and debris of foam on it.
NOTE 2 : For the method of preparing the surface by blowing method including surface treatment processes before and after conducting surface cleaning by means of blowing.
Clean by blowing method include the following methods :
4.3.2.2. Cleaning by means of light blows (SA1)
The surface is cleaned in coolant dirt, oil, grease can be seen with the naked eye; as well as slag, rust, old paint and adhesive foreign substances on the surface loose.
See picture B. Sa 1; SA1 SA1 C. and D - Appendix A
4.3.2.3. Cleaning with moderate blowing method (Sa 2)
The surface is cleaned of all kinds of dirt, grease, especially slag, rust, old paint and foreign matters. The rest of contaminants will stick firmly grip the surface. View photos B.Sa2; CSa2 and D. SA2 - Appendix A.
4.3.2.4. Cleaning by means of stinging (Sa 2 1/2).
The surface is to remove all grease, dirt, slag, rust and old paint and other foreign bodies. These stains are often retained on the surface in the form of spots, dripping. See image A Sa 2 1/2; B Sa 2 1/2; C Sa 2 1/2; D Sa 2 ½ - Appendix A
4.3.2.5. Cleaning by blowing method to obtain clean steel have been evaluated by the visual (Sa 3)
The surface is cleaned of all grease, dirt, crushed slag, rust, old paint and foreign objects, surface metal surface with a uniform color. See image A SA3; B. Sa 3; C Sa 3 and D Sa 3 - Appendix A.
4.3.3. Cleaning by abrasive wet: To overcome the drawbacks of the method of cleaning steel surfaces by spraying water at high pressure people put more abrasives (such as sand) in water. It is a method of cleaning using wet abrasive surface is suitable for steel contamination from soluble salts. More efficient this method is performed by a low pressure water spray and then spray the high pressure compressed air containing sand to steel surface. At the end of the cleaning process, the surface layer of stainless steel membrane forming a powder (mainly in the form of iron oxide). To fix, to the inhibitor to the water to prevent the formation of rust and using primers matching inhibitor use, or before painting to clean rust by blasting instant light and dried.
4.3.4. Prepare the surface by using the flame method (FI) oxy - acetylene or oxy - propane across the steel surface. Sudden heat of grinding rust and flaking rust flakes off the surface due to the uneven expansion between stainless and metal scales. Then brush stainless steel brush and blow dry air finally cleaned steel surface last time.
This method allows use at any stage, anywhere everywhere. Can be used with surface relative humidity is high and help for dry surfaces than to speed up the primer dry.
NOTE 3: The fire was not put across the surface too slow because of the class rust is not affiliated or foreign material into the bay, as well as the thin steel seat was broken would risk causing a fire.
Do not use for steel surfaces close to the junction with high intensity bolts.
4.3. 5. Cleaning with acid is a method of surface preparation by soaking in a bath containing acid dip steel then wash with clean water.
This method is applied to the cleaning process acids, oil, grease, wax ... and Other types of contamination on metal surfaces. Apply directly in the factory, in the case can not be applied other methods.
NOTE 4: This method must be performed under the guidance of specialized agencies.
NOTE 5: For solder interconnections: Before soldering to clean steel surfaces. After welding to further clean welding slag and other residue. Smoothing the surface of welds, quality testing and then proceed to design the paint.
4.4. Check the cleanliness of the surface
to assess the steel surface to be cleaned, must comply with the following regulations:
Check the dust, paint, rust ... on steel surfaces by using a magnifying glass with a magnification of 6 Times soi sell steel surface for observation. If dirt is not found satisfactory.
Check the cleanliness grease, oil 2-3 drops of petrol by small steel surfaces have been cleaned. After a period of at least 15 s, using gas permeable filter paper remaining on the plate. Clean up small gasoline filter paper of the same type for testing. After two filter paper flew out of gas, if the color of the two marks similar gasoline evaporation that meets the requirements of the grease purity. (Petrol gasoline use test is clean, no impurities, no and dirty ...).
4.5. Assess the
Once cleaned steel components required for acceptance even spray paint protection rust steel and record the results of testing and execution logs. Time antifouling paint spray for no more than 4 h after injection stops if the weather is dry sand.
The area constructed to the highest degree of purity ≥ 95% according to the new requirements approved to conduct application.