- Đảm bảo làm nguội đồng đều toàn s

- Đảm bảo làm nguội đồng đều toàn sản phẩm. Do đó, cần chú ýđến những phần dày nhất của sản phẩm. 
- Kênh dẫn nguội nên để gần mặt lòng khuôn để có thể giải nhiệt tốt hơn.
- Đường kính của rãnh dẫn nguội nên không đổi trên toàn bộ chiều dài kênh để tránh sự ngắt dòng sẽ làm trao đổi nhiệt không tốt.
- Thiết kế đường nước sao cho có 1 đầu vào và 1 đầu ra
- Nên chia kênh làm nguội thành nhiều vòng làm nguội. Không nên thiết kế chiều dài kênh dẫn nguội quá dài dẫn đến mất áp và tăng nhiệt độ làm độ chênh lệch nhiệt độ đầu vào và đầu ra tăng quá 3°C.
- Dòng nước làm mát phải chảy liên tục và mang nhiệt độ từ nơi có nhiệt độ cao sang nơi có nhiệt độ thấp.
- Hệ thống làm mát phải đồng đều cả 2 phía khuôn âm (Cavity) và khuôn dương (Core): vì thường thì ở phía Cavity dễ bố trí đường nước hơn do có nhiều diện tích trống hơn, trong khi phía core có ít diện tích trống vì bị hệ thống ty đẩy chiếm chỗ, nên việc thiết kế đường nước phía Core gặp nhiều khó khăn hơn, thường phải nghĩ đến việc đặt những đường nước chéo nhau. Mục tiêu của việc thiết kế là làm sao cho lượng nước chảy qua Core và Cavity phải bằng nhau. 
- Nhiệt độ ở đầu vào và đầu ra càng ít chênh lệch càng tốt (phiT = Tra– Tvào), phiT đảm bảo trong khoảng từ 1 ÷ 5°C. Lượng nhiệt được giải tỏa ra khỏi khuôn tỷ lệ với vận tốc dòng chảy, muốn lượng nhiệt giải toả ra nhiều và nhanh chóng, phải làm sao tăng vận tốc dòng chảy thông qua hệ thống bơm thuỷ lực.
- Việc bố trí đường nước theo kiểu nối tiếp hoặc song song hay vừa nối tiếp vừa song song là không quan trọng, mà quan trọng là bố trí sao cho phù hợp với quy luật dòng chảy.
- Cần tính toán tiết diện lỗ nước sao cho nguồn nước cung cấp đủ cho cả hệ thống. Thông thường thì đường nước thường thiết kế với phi8P.T 1/8 hoặc PHI10 P.T ¼.
- Cần ưu tiên thiết kế đường nước cho những vị trí trên sản phẩm có thành dày đột ngột, khi thiết kế cần liên hệ với khách hàng, để nếu có thể thì giảm bớt độ dày của thành cho cân đối. Những trường hợp gặp những chỗ trên Cavity dạng tấm mỏng, nếu có khoan đường nước thì tính hiệu quả cũng không cao, phải chọn giải pháp khác, đó là chọn hợp kim khác thay thế, có khả năng giải nhiệt nhanh hơn.
- Cần lưu ý làm mát cả những tấm khuôn quan trọng, mặc dù nơiđó không có sản phẩm (ví dụ như khuôn ba tấm thì nên thiết kế đường nước giải nhiệt cho cả tấm lấy xương keo, vì trong khuôn ba tấm, tấm lấy xương keo thường mỏng hơn tấm kẹp, nên chịu ảnh hưởng nhiệt nhiều hơn, giãn nở nhiều hơn so với tấm kẹp nên dễ gây biến dạng chốt; do đó,khó mở khuôn.
- Kênh làm nguội phải được khoan có độ nhám để tạo dòng chảy rối sẽ giúp trao đội nhiệt tốt hơn dòng chảy tầng 3-5 lần. 
- Cần xem xét độ bền cơ học của tấm khuôn khi khoan các kênh làm nguội. 

Kết quả (Anh) 1:

- Đảm bảo làm nguội đồng đều toàn sản phẩm. Do đó, cần chú ý đến những phần dày nhất của sản phẩm. - Kênh dẫn nguội nên để gần mặt lòng khuôn để có thể giải nhiệt tốt hơn. - Đường kính của rãnh dẫn nguội nên không đổi trên toàn bộ chiều dài kênh để tránh sự ngắt dòng sẽ làm trao đổi nhiệt không tốt. - Thiết kế đường nước sao cho có 1 đầu vào và 1 đầu ra - Nên chia kênh làm nguội thành nhiều vòng làm nguội. Không nên thiết kế chiều dài kênh dẫn nguội quá dài dẫn đến mất áp và tăng nhiệt độ làm độ chênh lệch nhiệt độ đầu vào và đầu ra tăng quá 3°C. - Dòng nước làm mát phải chảy liên tục và mang nhiệt độ từ nơi có nhiệt độ cao sang nơi có nhiệt độ thấp. - Hệ thống làm mát phải đồng đều cả 2 phía khuôn âm (Cavity) và khuôn dương (Core): vì thường thì ở phía Cavity dễ bố trí đường nước hơn do có nhiều diện tích trống hơn, trong khi phía core có ít diện tích trống vì bị hệ thống ty đẩy chiếm chỗ, nên việc thiết kế đường nước phía Core gặp nhiều khó khăn hơn, thường phải nghĩ đến việc đặt những đường nước chéo nhau. Mục tiêu của việc thiết kế là làm sao cho lượng nước chảy qua Core và Cavity phải bằng nhau. -The temperature in the input and output as little difference as possible (phiT = Tra-Tvào), phiT ensure between 1 ÷ 5° C. The amount of heat is radiating from the mold is proportional to the flow velocity, wanted to clear out as much heat and quickly, how to increase the speed of flow through the pump hydraulic system. -The layout of the road the water according to the serial or parallel or serial parallel medium medium is not important, important is the layout that fits with the flow rule. -Water hole cross-section calculations Needed to provide sufficient water for the whole system. Usually the water lines are often designed with phi8 P. T 1/8 or PHI10 P. T ¼. -Priority of road design for the product of the thickness of sudden, when design needs to contact the customer, if possible to reduce the thickness of the for the balance. The case against the spot on a thin plate shape Cay, if water line drilling efficiency is not high, also must choose another solution, which is to choose other alternative alloy, able to cool more quickly. - Cần lưu ý làm mát cả những tấm khuôn quan trọng, mặc dù nơi đó không có sản phẩm (ví dụ như khuôn ba tấm thì nên thiết kế đường nước giải nhiệt cho cả tấm lấy xương keo, vì trong khuôn ba tấm, tấm lấy xương keo thường mỏng hơn tấm kẹp, nên chịu ảnh hưởng nhiệt nhiều hơn, giãn nở nhiều hơn so với tấm kẹp nên dễ gây biến dạng chốt; do đó, khó mở khuôn. - Kênh làm nguội phải được khoan có độ nhám để tạo dòng chảy rối sẽ giúp trao đội nhiệt tốt hơn dòng chảy tầng 3-5 lần. - Cần xem xét độ bền cơ học của tấm khuôn khi khoan các kênh làm nguội.

Kết quả (Anh) 2:

- Ensure uniform cooling throughout the product. Therefore, it is necessary to pay attention? To the thickest part of the product. ? 
- Channel Guide should cool down to near the cavity to be cooling? Better.?
- Cold runner diameter should not change the entire way? Long channel to avoid the line break will do no good heat exchanger .?
- Design waterline so that 1 input and 1 output?
- It is divided into several channels cooled cooling loop. Not so? Design cools the channel length is too long leads to loss of pressure and temperature? as the temperature difference between the input and output increased by more than 3 ° C.
? - Field coolant to flow continuously and bring temperatures from where? high temperature to lower temperature places.
? - Systems to evenly cool the mold both negative 2 (Cavity?) and the positive mold (Core): because usually at the waterline Cavity easy layout? more because there are more vacant, while the core has less space? drums being pushed occupancy company system, so the design of the water line? Core more difficult, often thinking of putting the? road cross country. The goal of the design is to make the amount? Core and Cavity water must flow through the same. ? 
- Temperature at the input and output as little difference as possible (feet = Tra? - Tvao), Phit guaranteed between 1 ÷ 5 ° C. The amount of heat is released? Out of the mold is proportional to the flow velocity, want to relieve the heat? lot and quickly, to do increased velocity through? hydraulic pump.
? - The country-style street layout serial or parallel or both? serial parallel medium is not important, which is arranged so important? accordance with the law of flow.?
- For calculating water hole cross section that provides enough water? for the whole system. Normally, water lines are usually designed with phi8? PT PT 1/8 or ¼ PHI10.
? - Priority should be given to the design waterline on product placement? thick sudden, when designers need to contact the customer, so if possible? then reduce the thickness of the balance. These cases meet? Cavity spot on thin sheets, if any, the efficiency of drilling waterline? nor high results, to choose other solutions, such as select other alloys? alternative, capable of faster cooling.
? - It should be noted cooling plate molds both important, although the place? That does not products (eg three plate mold design lines should be? water cooling for both bone glue panels, because within three plates, sheets get? generally thinner bone glue clamping plate, so much influenced by temperature? more , expanding more than the clamping plate should easily cause deformation latch; therefore,? hard to open the mold.
? - must be drilled cooling channel roughness to create flow? puppets will help teams better heat exchange flow floor 3-5 times.? 
- Need to consider the mechanical strength of the mold plate when drilling the channel? cooling.?