13. Hiệu ứng mối hàn13.1 Sự hình th

13. Hiệu ứng mối hàn
13.1 Sự hình thành: Các vết đen ở cuối dòng chảy hoặc ở các vị trí hợp dòng chảy ( không khí bị giữ lại ).
13.2 Nguyên nhân:
Khuôn có hệ thống thoát khí kém ở cuối dòng chảy.
Sự hợp dòng của một số dòng chảy. Trong cả hai trường hợp khí được hình thành trong cốc khuôn được nén cao và nhựa bị quá nhiệt.
13.3 Cách khắc phục.
Đặt van khí tại những vùng đặc biệt giảm tốc độ phun và nhiệt độ chảy.
Nhận dạng các vùng đặc trưng bằng phân tích moldflow : Vd: thiết kế hình dạng đúng, vị trí cổng đúng và phân bố bề dày sản phẩm hợp lý.
Giảm lực kẹp khuôn để giải quyết tình huống nhất thời.

14. Biến dạng khi lói sản phẩm
14.1 Sự hình thành
Bề mặt có dấu của lói sản phẩm, ứng suất nứt và biến dạng.
Sản phẩm bị hỏng , các khe nứt hoặc bị nén ép.
Sản phẩm bị cong vênh.
14.2 Nguyên nhân
Hệ thống lấy sản phẩm: quá ít hoặc các thanh lói đặt không đúng vị trí hoặc diện tích bề mặt của thanh lói quá nhỏ.
Cắt xén, phồng hoặc các rãnh.
Hình dạng khuôn không thichs hợp. VD: các gân không phù hợp
Sự co rút của lõi trong suốt quá trình ép và làm nguội. Nhiệt độ lói sản phẩm quá cao. Tốc độ lói hoặc áp suất lói cao.
Hiện tượng sản phẩm bị quá nén.
Nhiệt độ khuôn không cân bằng..
14.3 Cách khắc phục
Chắc chắn rằng biến dạng xảy ra trong quá trình lói sản phẩm là không phải do cong vênh.
Tối ưu hệ thống lấy sản phẩm , chắc chắn số lượng thanh lói phù hợp. Các thanh lói cần phải đặt ở những vùng cần lực lói lớn như tại các gân.
Kiểm tra khuôn thường xuyên nếu cần thiết.
Làm nguội lõi sản phẩm, tăng thời gian làm nguội, giảm tốc độ và áp suất lói.
Tăng thời gian cài đặt, kiểm tra điểm chuyển từ áp suất phun sang áp suất duy trì (tránh hiện tượng quá nén ) và giảm áp suât duy trì.
Giảm áp suất khuôn thông qua áp suất phun và nhiệt độ chảy.
 

Kết quả (Anh) 1:

13. weld effect13.1 the formation: The black stains at the bottom of the flow or in the appropriate location of the flow (air trapped).13.2 the cause: The mold has a poor exhaust system at the end of the flow.The lines of some of the flow. In both cases the gases formed in the mold Cup was plastic and heat gets too high compression.13.3 How to fix it.Put the gas valve in the special region steady spray flow temperature and speed.Identify the areas characterized by moldflow analysis: e.g. the right shape design, the correct port location and distribution of the product thickness.Reduce mold clamping force to resolve the situation.14. blinded when Transfiguration products14.1 the formationThe surface marked by clear products, stress cracking and distortion.The product is damaged, the fissure or being compressed.Products of warping.14.2 causesThe system retrieves the product: too little or tiny light bars are not the correct location or an area of the surface of a tiny light bar is too small.Cropping, bulging or the Groove.The shape of the mold is not thichs. E.g. the tendons do not matchThe core of the shrinkage during the process of squeezing and cooled. Blinded product temperature too high. Tiny light speed or blinded the higher pressure.Product being too compressed.Mold temperature unbalanced.14.3 How to fixMake sure that the deformation occurred during clear product is not due to warping.Optimized product system, certainly the number of tiny light bar fits. The clear need to put in these regions need clear force as large as in the tendons.Check for mould regularly if necessary.Product, core cooling increase cooling time, reduce the speed and pressure of a tiny light.During installation, check the pressure switch from the point to sustained pressure spraying (avoid too compressed) and reduce the pressure to maintain suât.Reduce mold pressure through injection pressure and melt temperature. 

Kết quả (Anh) 2:

13. Effects welds
13.1 Formation: The black mark at the end of the flow or at the location where the flow (the air is retained).
13.2 Cause:
Mold with less exhaust system at the end of the flow.
The confluence of a number of flows. In both cases the gas is formed in the cup molds and plastic are highly compressed overheating.
13.3 Workaround.
Put the air valve at the special reduced speed zone and air jet flow.
Identification of regions characterized by MOLDFLOW analysis: eg design right shape, location and distribution right gate thickness rational products.
Reduced mold clamping force to resolve the situation temporarily. 14. Deform when defects 14.1 The formation of the core surface marked products, stress cracking and deformation. Products broken, cracks or compression. Products warping. 14.2 Causes System take the product: too little or not put into words the place or the surface area of the small error bars. Crop, bulging or grooves. The shape mold thichs not right. VD: the tendon inappropriate The contraction of the core during the molding and cooling. Scans product temperature is too high. Speed ​​faint faint or high pressure. The phenomenon was too compressed products. Temperature unbalanced mold .. 14.3 Remedy Make sure that the deformation occurring during product defect is not due to warping. Evening Product advantages pickup system, certainly in words appropriate amount. The error bars should be placed in areas that need big rummage in the tendon. Check the site often if necessary. Cooling the core product, increased cooling time, reduce speed and pressure errors. Increase time installation, check the turn from injection pressure to maintain pressure (avoid too compressed) and reduce the pressure maintenance. Reducing pressure via injection pressure mold and melt temperatures.