- Kênh dẫn nguội nên để gần mặt lòn

- Kênh dẫn nguội nên để gần mặt lòng khuôn để có thể giải nhiệt tốt hơn.
- Đường kính của rãnh dẫn nguội nên không đổi trên toàn bộ chiều dài kênh để tránh sự ngắt dòng sẽ làm trao đổi nhiệt không tốt.
- Thiết kế đường nước sao cho có 1 đầu vào và 1 đầu ra
- Nên chia kênh làm nguội thành nhiều vòng làm nguội. Không nên thiết kế chiều dài kênh dẫn nguội quá dài dẫn đến mất áp và tăng nhiệt độ làm độ chênh lệch nhiệt độ đầu vào và đầu ra tăng quá 3°C.
Dòng nước làm mát phải chảy liên tục và mang nhiệt độ từ nơi có nhiệt độ cao sang nơi có nhiệt độ thấp.
Hệ thống làm mát phải đồng đều cả 2 phía khuôn âm (Cavity) và khuôn dương (Core): vì thường thì ở phía Cavity dễ bố trí đường nước
hơn do có nhiều diện tích trống hơn, trong khi phía core có ít diện tích trống vì bị hệ thống ty đẩy chiếm chỗ, nên việc thiết kế đường nước phía Core gặp nhiều khó khăn hơn, thường phải nghĩ đến việc đặt những đường nước chéo nhau. Mục tiêu của việc thiết kế là làm sao cho lượng nước chảy qua Core và Cavity phải bằng nhau.
-Nhiệt độ ở đầu vào và đầu ra càng ít chênh lệch càng tốt ((delta)T = Tra– Tvào), (delta)T đảm bảo trong khoảng từ 1 ÷ 5°C.
- Việc bố trí đường nước theo kiểu nối tiếp hoặc song song hay vừa nối tiếp vừa song song là không quan trọng, mà quan trọng là bố trí sao
cho phù hợp với quy luật dòng chảy.
-Cần ưu tiên thiết kế đường nước chonhững vị trí trên sản phẩm có thành dày đột ngột, khi thiết kế cần liên hệ với khách hàng, để nếu có thể
thì giảm bớt độ dày của thành cho cân đối. Những trường hợp gặp những chỗ trên Cavity dạng tấm mỏng, nếu có khoan đường nước thì tính hiệu
quả cũng không cao, phải chọn giải pháp khác, đó là chọn hợp kim khác thay thế, có khả năng giải nhiệt nhanh hơn.
- Cần lưu ý làm mát cả những tấm khuôn quan trọng, mặc dù nơi
đó không có sản phẩm (ví dụ như khuôn ba tấm thì nên thiết kế đường
nước giải nhiệt cho cả tấm lấy xương keo, vì trong khuôn ba tấm, tấm lấy
xương keo thường mỏng hơn tấm kẹp, nên chịu ảnh hưởng nhiệt nhiều
hơn, giãn nở nhiều hơn so với tấm kẹp nên dễ gây biến dạng chốt; do đó,
khó mở khuôn.
Kênh làm nguội phải được khoan có độ nhám để tạo dòng chảy rối sẽ giúp trao đội nhiệt tốt hơn dòng chảy tầng 3-5 lần.

Kết quả (Anh) 1:

-Channel cold leads should be close to the heart of the mold to better cooling.-The diameter of the cold lead should not change tracks on the entire length of the Canal to avoid the line break will do not good heat exchange.-Design of water line so that there is 1 input and 1 output-Should be divided into multiple channels cooled cooling loop. Shouldn't the lead channel length design cool too long leads to the loss of pressure and temperature increase temperature gradient do input and output increase of 3° C.The cooling water must flow and bring the heat from high temperature to low temperature. The cooling system must be evenly on both sides of the mold (Cay) and mold (Core): because often the Cay ease water layout many more empty than the area, while the core has at least an area of unoccupied because the system company push, so the design of the Core lines more difficult, often have to think to put the cross country route. The goal of the design is to make the water flow through the Core and Cay are equal.-The temperature in the input and output as little difference as possible ((delta) T = Test-Tvào), (delta) T guarantee between 1 ÷ 5° C.-The layout of the road the water according to the serial or parallel or serial parallel medium medium is not important, the important is that the star layout to suit the flow rule.-Need chonhững water line design priority position on products with the thickness of sudden, when design needs to contact the customer, so if possiblethen reduce the thickness of the for the balance. The case against the spot on a thin plate shape Cay, if drilling water line signal not high, must choose another solution, which is to choose other alternative alloy, able to cool more quickly.-To note the cooling plates important, though where It does not have the product (e.g. mold three plates, you should design the road cooling water for the whole plate of bone glue, because the three plates, plate bone glue is often thinner than plate clamp, heat influenced much of should more, much more than the expansion clamping plate should be easy cause distortion pegs; Therefore,difficult to open the mould.Cooling channels must be drilled has to create turbulent will help better heat flow team awarded 3rd floor 3-5 times.

Kết quả (Anh) 2:

- Channel Guide should cool down to near the cavity in order to better cooling.
- The diameter of the cold runner so constant over the entire length of the channel to avoid the line break will do no good heat exchanger.
- Design water lines so that there is 1 input and 1 output
- should be divided into multiple channels cooled cooling loop. Do not designed to cool the channel length is too long leads to loss of air pressure and temperature gradient as inputs and output rose more than 3 ° C.
Field coolant to flow continuously and bring the temperature of the place high temperature to lower temperature places.
the cooling system must equal the negative mold 2 side (Cavity) and the positive mold (Core): because usually at the waterline Cavity easy to arrange
more because there are many areas more space, while the core has less vacant because the system was pushed up space company, so the design of the Core waterline more difficult, often thinking of putting the water lines cross each other. The goal of the design is to make the water flow through the Core and Cavity must be equal.
-Temperature Input and output in as little difference as possible ((delta) T = Tra- Tvao), (delta) T guarantee between 1 ÷ 5 ° C.
- the country-style street layout or parallel serial or parallel medium serial medium is not important, but how important is the layout
to suit rules flow.
-Can designed waterline priority chonhung product placement on thick sudden, when designers need to contact the customer, if it is possible to
reduce the thickness of the balance. The case meets the Cavity spot on thin sheets, where the waterline drilling efficiency
is not high performance, to choose other solutions, such as selecting alternative alloy, capable of faster cooling.
- Need cooling note important both bare boards, although where
there is no product (eg three plate mold design lines should be
cooling water for both bone glue panels, because within three plates, sheets took
bone usually thinner glue clamping plate, so heat affected much
more dilated than clamping plate latch should easily cause deformation; therefore,
hard to open the mold.
Channel cooling must be drilled with roughness to create flow puppet helps better heat exchanger 3-5 times laminar flow.