Thiết kế các chi tiết khuôn Hot run

Thiết kế các chi tiết khuôn Hot runner:
+ Sử dụng tấm Cavity plate cho vòi phun dài hơn để gia tăng độ cứng và độ bền cho khuôn. Thiết kế kênh dẫn nguội ở giữa tấm khuôn xung quanh các vòi phun Nozzle.
+ Sử dụng tấm kẹp (Back plate) dày tối thiểu 50mm.
+ Sử dụng thiết bị kẹp phù hợp giữa tấm Back plate và tấm khuôn giữ vòi khuôn (Nozzle cavity plate) đảm bảo bịt kín giữa Manifold và Nozzle, theo MASTIP.
+ Sử dụng 1 tấm cách nhiệt (Insulation board) phía trên tấm Back Plate.
+ Sử dụng các tấm insert cổng làm nguội với kênh nguội bao quanh tấm insert.

Kết quả (Anh) 1:

Design of the Hot runner mold details:+ Use Cay plate plate for a longer nozzle to increase the hardness and durability for the mold. Canal design cools in between plates around the injector Nozzle. + Use the clamping plate (Back plate) minimum thickness 50 mm. + Use clamping devices fit between the Back plate and mold plates plates keep hose (Nozzle plate Cay) ensure the sealed between Manifold and Nozzle, according to MASTIP. + Use 1 insulation (Insulation board) above the plate Back Plate. + Use the plate insert cooling with cooling Channel ports surround the insert plate.

Kết quả (Anh) 2:

Detailed design of the mold Hot runner:
+ Using the nozzle plate Cavity plate for longer to increase the hardness and durability of the mold. Design cold channel between the mold plate around the injector nozzle.
+ Use a clamp (Back plate) minimum thickness of 50mm.
+ Use suitable clamping devices between the plate Back plate and sheet molding mold keeps hose (Nozzle cavity plate) ensures sealing between Manifold and Nozzle, according MASTIP.
+ use 1 sheet insulation (insulation board) above the plate Back plate.
+ use the port insert plate cooled with cold channel surround insert plate.