 Quá trình carbonat hóa trong bêtô

 Quá trình carbonat hóa trong bêtông cốt thép : sự tập trung hàm lượng dung dịch canxi hydroxit hòa tan

(Ca(OH)2) trong các lỗ hổng của kết cấu bêtông là kết quả của quá trình thủy hóa xi măng giúp giữ độ pH ở ngưỡng an toàn 12-13. Quá trình carbonat hóa với sự hiện diện của CO2, nước và Ca(OH)2 tạo nên canxi carbonat và trung hòa môi trường kiềm trong bêtông: CO2 + H2O + Ca(OH)2 → CaCO3 + 2H2O. Sau quá trình trung hòa làm giảm nồng độ pH của bêtông theo thời gian, làm vỡ màng thụ động có tác dụng bảo vệ cốt thép (lớp màng dày 2-20 nanomét), đẩy nhanh quá trình ăn mòn cốt thép, dẫn đến phá hủy kết cấu. Quá trình ăn mòn bắt đầu khi gỉ thép xuất hiện và phát triển trên bề mặt cốt thép và gây nứt tại những vị trí tiếp giáp với bêtông, vết nứt phát triển dần dưới sự tấn công của các tác nhân ăn mòn cho đến khi phá vỡ hoàn toàn sự kết dính giữa bêtông và cốt thép (Hình 1). Tốc độ của quá trình carbonat hóa phụ thuộc vào tác động của các tác nhân từ môi trường ngoài như: độ ẩm không khí, nhiệt độ, hàm lượng CO2 và tính chất cơ lý của bêtông như độ kiềm và độ thẩm thấu, điều kiện lý tưởng thúc đẩy quá trình carbonat hóa hoạt động mạnh là khi độ ẩm không khí ở mức 60-75%. Hơn nữa, tốc độ quá trình carbonat hóa tăng dần khi hàm lượng CO2 trong không khí và nhiệt độ tăng dần, mặt khác hàm lượng xi măng là một yếu tố quan trọng để tăng độ kiềm và làm chậm quá trình carbonat hóa.

Kết quả (Anh) 1:

 carbonates in process of reinforced concrete: the concentration of the calcium hydroxide solubility (Ca (OH) 2) in the holes of the concrete structure is the result of the cement hydration process helps keep the pH in the safe threshold of 12-13. The process of with the presence of carbonate CO2, water and Ca (OH) 2 form of calcium carbonates and neutralize the alkaline environment of concrete company: CO2 + H2O + Ca (OH) 2 → CaCO3 + 2H2O. After the neutralization process reduces the concentration of pH of the concrete company from time to time, break the membrane have passive protective effect (the thick lining 2-20 nanomét), accelerate the corrosion process, leading to the destruction of the structure. Corrosion process started when the steel rust appeared and developed on the surface and cause cracking in the location adjacent to the concrete, cracks developed steadily under the attack of corrosive agents until completely break the adhesive between concrete and reinforcement steel (Figure 1). The speed of the process chemical carbonates depends on the impact of the external environment factors such as humidity, temperature, CO2 concentrations and physical properties of concrete as alkalinity and permeability, ideal conditions promote chemical carbonates process activity is when the humidity level of 60-75%. Moreover, speed the process of ascending chemical concentrations when the carbonate CO2 in the air and increasing temperature, on the other hand the cement content is an important factor to increase alkalinity and slow the process of carbonates.

Kết quả (Anh) 2:

 The carbonation in reinforced concrete: the concentration of calcium hydroxide solution concentration of soluble (Ca (OH) 2) in the holes of the concrete structure is the result of the process of cement hydration helps keep the pH 12-13 in safety margin. Carbonation process in the presence of CO2, water and Ca (OH) 2 calcium carbonate created and neutralize the alkaline environment in concrete: CO2 + H2O + Ca (OH) 2 → CaCO3 + 2H2O. After neutralization process reduces the pH of the concrete over time, breaking the passive film has reinforced protective effect (2-20 nanometers thick membrane), accelerate the corrosion of reinforcement, resulting in a clearance cancellation texture. The process begins when corrosion of steel rust appeared and developed on the surface and cause cracks reinforced at locations adjacent to the concrete, cracks develop gradually under attack by corrosive agents until break complete rupture between cohesion and reinforced concrete (Figure 1). The speed of the process of carbonation depends on the impact of external factors from the environment such as air humidity, temperature, CO2 concentration and mechanical properties of concrete, such as alkalinity and permeability, conditions ideal promotes active carbonation when the air humidity at 60-75%. Furthermore, the carbonation rate increases as levels of CO2 in the atmosphere and warming temperatures, on the other hand cement content is an important factor to increase alkalinity and retard carbonation.