1. Nguyên liệu thô:Việc sản xuất vi

1. Nguyên liệu thô:
Việc sản xuất viên nén gỗ cần nguồn nguyên liệu thô đầu vào là gỗ. Ở các nước khi ngành sản xuất viên nén gỗ phát triễn đã là một ngành công nghiệp , người ta khai thác gỗ từ các rừng trồng để làm làm nguyên liệu sản xuất viên gỗ với quy mô công nghiệp.
Ngoài nguyên liệu chính là gỗ, các nhà máy còn sử dụng các phụ phẩm thu được từ các hoạt động chế biến gỗ như mùn cưa, dăm gỗ, bìa gỗ, cành nhánh ….
Kích thước ban đầu của nguyên liệu trước khi đưa vào máy ép phải theo yêu cầu nhỏ hơn hoặc bằng 3mm. Vì vậy nguyên liệu luôn cần được đưa vào hệ thống băm nhỏ, nghiền mịn để kích thước hạt gỗ nhỏ lại theo yêu cầu trước khi đưa vào máy ép thành viên.
2. Sấy khô:
Trước khi nguyên liệu thô được đưa vào hệ thống ép thành viên, các nguyên liệu này cần được đưa qua một hệ thống sấy để làm giảm bớt độ ẩm và độ ẩm để đạt tiêu chuẩn là 10-14%.
Duy trì độ ẩm thích hợp cho nguyên liệu là rất quan trọng cho tổng thể chất lượng của các viên, độ ẩm nguyên liệu ban đầu tốt nhất dùng để sản xuất viên nén gỗ là 10% - 14%. Nếu như có yêu cầu đặc biệt khác thì cẩn phải làm một số thử nghiệm ban đầu. Hơi ẩm có thể được gỡ bỏ từ nguyên liệu của lò sấy hoặc bằng cách thổi không khí nóng trên hoặc thông qua các hạt.Nếu nguyên liệu quá khô, độ ẩm có thể được thêm bằng cách tiêm hơi hoặc nước vào nguyên liệu.
3. Nén viên:
Mùn cưa sau khi đạt được độ ẩm thích hợp sẽ được đưa vào miệng nạp nguyên liệu của máy ép viên thông qua băngtải, vít tải, hệ thống này sẽ cung cấp nguyên liệu một cách đều đặng vào miệng nạp nguyên liệu của máy nén viên. Nguyên liệu sau khi được nén với áp suất cao sẽ cho ra viên có kích thước đồng đều và cứng mà không cần dùng đến phụ gia, hay hóa chất
4. Làm mát:
Viên nén mùn cưa ngay sau khi được tạo ra có nhiệt độ cao (gần 150 0C) sẽ được đưa vào hệ thống làm mát bằng các băng tải, máy làm mát sẽ làm giảm nhiệt độ của viên nén. Độ ẩm cuối cùng của viên nén tối đa 8%.
5. Đóng gói:
Sau khi hoàn thành xong và làm mát sẽ được đưa vào đóng gói, có 03 cách đóng gói như: phun xá vào container 20’DC, đóng kín bằng bao PP 15-50kg hoặc trong túi jumbo 600-1000kg tùy theo yêu cầu của khách hàng. Sản phẩm có thể lưu trữ được và phải luôn được giữ khô ráo.

Kết quả (Anh) 1:

1. Raw materials:The production of wood pellets should the input raw material source is wood. In the water when the production of wood pellets were developed as an industry, the timber from the plantations to make wood pellets production materials with industrial scale.In addition to the main raw material is wood, the plant also uses the byproducts obtained from wood processing operations such as sawdust, wood shavings, wood cover, branches. ... The original size of the raw material before putting into presses must request is less than or equal to 3 mm. So raw materials always need to be brought into the system, chopped finely to small particle size again as required before the Member presses.2. Drying:Before the raw materials are put into the system pressed members, this material should be put through a drying system to alleviate moisture and humidity to reach the standard of 10-14%.Maintain proper humidity for raw materials is very important for the overall quality of the initial material humidity, best used to produce wood pellets is 10%-14%. If there are other special requirements shall be careful to do some initial testing. Moisture can be removed from the raw materials of stoves or by blowing hot air on or through the beads. If the material is too dry, the moisture can be added by injecting steam or water to the raw materials.3. Compression member:Sawdust after gaining the appropriate humidity will be put into the mouth of material loaded pellet-presses through the screw, băngtải download, this system will provide materials in a way both Deng on the mouth fueled by compressed air. After the material is compressed with the high pressure will produce evenly sized tablets and hard without the use of additives, or chemicals4. Cooling:Tablets sawdust immediately after being created has the high temperature (near 150 0 c) will be put into the cooling system by the conveyor, air cooling will reduce the temperature of the tablets. Final humidity of maximum 8% of tablets. 5. Đóng gói:Sau khi hoàn thành xong và làm mát sẽ được đưa vào đóng gói, có 03 cách đóng gói như: phun xá vào container 20’DC, đóng kín bằng bao PP 15-50kg hoặc trong túi jumbo 600-1000kg tùy theo yêu cầu của khách hàng. Sản phẩm có thể lưu trữ được và phải luôn được giữ khô ráo.

Kết quả (Anh) 2:

1. Raw Materials:
The production of wood pellets to input raw material is wood. In countries when manufacturing wood pellets has developed an industry, people logging from plantations as feedstock for producing wood pellets for industrial scale.
In addition to the main raw material is wood, the plant also uses the products obtained from the processing of wood such as sawdust, wood chips, wood cover, branches ....
The size of material originally before putting the presses had to ask small than or equal to 3 mm. So the material is always to be included in the system chopped, finely ground to a particle size small timber as required before it enters the compressor member.
2. Drying:
Before the raw materials are put into the system pressed members, these materials should be passed through a drying system to reduce moisture and humidity to achieve the standard is 10-14%.
Maintain moisture suitable for raw materials is very important for the overall quality of pellets, humidity best starting material used to produce wood pellets is 10% - 14%. If there are other special requirements, the need to do some initial testing. Moisture can be removed from the kiln raw material or by blowing hot air over or through the material hat.Neu too dry, the humidity can be added by injecting steam or water into the material.
3 . Compression member:
Sawdust after achieving proper humidity will be put into the mouth of presses Feeders through Bangtai member, screw conveyor, this system will provide a way of raw materials are loaded unto the mouth of the raw material Members compressor. Raw after being compressed to high pressure will produce evenly sized staff and hard without resorting to additives or chemicals
4. Cooling:
Tablets sawdust immediately after it is created with a high temperature (150 0C) will go into the cooling system by the conveyor, air coolers reduce the temperature of the tablets. Final humidity up to 8% Tablets.
5. Package:
Once completed and cooling will be included in packaging, 03 packaging such as sputtering on 20'DC container, sealed by PP 15-50kg or in jumbo bags depending 600-1000kg customer's request. Products can be stored and must always be kept dry.