Nhiệt độ khuôn là thông số quan trọ

Nhiệt độ khuôn là thông số quan trọng nhất ảnh hưởng chu kỳ định hình và chất lượng sản phẩm. Nhiệt độ khuôn thấp hơn có thể rút ngắn thời gian làm nguội, nhưng có thể vì nhiệt độ giảm xuống nhanh mà tăng cản trở quá trình điền đầy nhựa vào khuôn. Những hiện tượng này khiến thành phẩm tồn tại ứng xuất cao. Còn khi tăng nhiệt độ khuôn làm cho sự co rút định hình đầy đủ, giảm co rút về sau. Đồng thời làm giảm ứng xuất nội tại và tăng chất lượng bề mặt sản phẩm
Thời gian làm nguội được xác định chủ yếu dựa vào nhiệt độ khuôn. Không thể rút ngắn thời gian làm nguội bằng cách giảm nhiệt độ khuôn mà phải quan tâm từ khâu thiết kế thành sản phẩm (tránh độ dày không cần thiết), thiết kế khuôn (vật liệu khuôn, kênh nhựa, đường nước làm nguội…)
Để đáp ứng được tính chất sản phẩm, đặc biệt là tính định hình thì cần phải xác định nhiệt độ khuôn đạt được. Nguyên tắc thực hiện là thiết bị theo dõi nhiệt độ hoạt động sao cho nhiệt độ khuôn giữ dao động ở mức cố định. Trước tiên, trong chu kỳ ép phun, nhiệt độ của khuôn sẽ tăng từ 5ºC ÷15ºC do tiếp xúc với nhựa lỏng. Trong chu kỳ tiếp theo, lượng nhiệt tăng lên này cần phải được làm giảm bằng cách tải nhiệt đi. Vì thế, với một chu kỳ ổn định thì đồ thị nhiệt độ dao động có chu kỳ răng cưa. Trong suốt giai đoạn khởi đầu, nhiệt độ khuôn sẽ tăng trong khoảng thời gian xác định để đạt tới trạng thái nhiệt độ ổn định vào thiết bị trao đổi nhiệt. Nhiệt độ này có thể cao hơn từ 10ºC đến 30ºC so với nhiệt độ ban đầu của hệ thống và cũng cần kiểm soát sự dao động của nhiệt độ trong suốt quá trình sản xuất

Kết quả (Anh) 1:

Mold temperature is the most important parameter affecting the cycle of formation and quality of products. Lower mold temperature can shorten cooling time, but possibly because the temperature dropped faster which increases thwarted the process fill the plastic into the mold. This phenomenon makes the finished products exist high production applications. Also when the temperature increase the mold to make the full fixation, shrinkage reducing shrinkage. At the same time reduce the internal production applications and increase the quality of the product surfaceCooling time is determined primarily based on the temperature of the mold. Can not shorten cooling time by reducing the temperature of the mold that is of interest from designing the product (avoid unnecessary thickness), the design of the mold (mold material, plastic, water cooled channels...)To meet the nature of the product, especially the computer configured will need to determine the temperature of the mold are achieved. Implementation guidelines is tracking device operating temperature for mold temperature kept fluctuating in the fixed level. First, in the injection cycle, the temperature of the mold will increase from 5 º C ÷ 15 º C due to contact with liquid plastic. In the next cycle, this increased amount of heat needs to be reduced by thermal loads away. So, with a stable cycle then the temperature oscillations have aliasing. During the inception phase, the temperature of the mold will increase in the period of time determined to reach a stable temperature status into the heat exchanger. This may be higher than the temperature from 10° C to 30° C in comparison with the initial temperature of the system and should also control the oscillation of temperature throughout the production process

Kết quả (Anh) 2:

Mold temperature is the most important parameter affecting shaping cycle and product quality. Lower mold temperatures can shorten the cooling time, but maybe because the temperature dropped rapidly, but increasing hinder filled plastic into molds. These phenomena led to the existence of high stress. When temperature increases mold shrinkage make adequate fixation, reducing shrinkage later. Also reduces stress and increases the intrinsic quality product surface
cooling time is determined primarily based on the temperature of the mold. Unable to shorten cooling by reducing the temperature of the mold that had interested from designing the product (to avoid unnecessary thickness), mold design (mold materials, plastic channels, cooling water lines ... )
To meet the product characteristics, especially formative, the need to identify mold temperature reached. Guidelines are implemented tracking device operating temperatures the temperature of the mold kept at a fixed oscillator. First, the injection molding cycle, the mold temperature increases from 5ºC ÷ 15ºC by contact with liquid plastic. In the next cycle, the heat has to be increased to reduce the thermal load go by. Therefore, with a stable cycle temperature graph oscillation cycle aliasing. During the initial phase, the mold temperature will increase over a period determined to reach a steady state temperature to the heat exchanger. This temperature can be higher from 10 C to 30 ° C compared to the initial temperature of the system and also need to control temperature fluctuations during production