Dựa trên mô hình sản xuất tinh gọn,

Dựa trên mô hình sản xuất tinh gọn, nhiều doanh nghiệp đang sử dụng những nguồn lực quan trọng để:

Giảm thời gian chuẩn bị sản xuất. Cải thiện tối đa chu kỳ sản xuất - Giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất bằng cách giảm tối đa thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm;
Cải thiện cách bố trí nhà máy dựa trên việc sắp xếp lưu chuyển nguyên liệu hiệu quả;
Giảm những nguồn lực cần cho việc kiểm tra chất lượng;
Quan hệ gần gũi hơn với số lượng nhà cung cấp ít hơn, chất lượng tốt hơn và đáng tin hơn, những nhà cung cấp có thể cung cấp những lô nhỏ vật liệu và phụ tùng trực tiếp cho các quá trình sản xuất, vừa đủ, vừa đúng cho sản xuất; giảm tối đa tồn kho.
Sử dụng việc trao đổi thông tin điện tử với những nhà cung cấp và khách hàng;
Hợp lý hóa tổng thể sản phẩm để loại bỏ những mẫu sản phẩm và biến thể ít mang lại giá trị tăng thêm cho khách hàng;
Thiết kế những sản phẩm với ít thành phần hơn và phổ biến hơn;
Thiết kế những sản phẩm và dịch vụ mà yêu cầu tùy biến của khách hàng có thể thực hiện được dựa trên những bộ phận và môđun được chuẩn hóa, và càng mới càng tốt.

Hầu hết các ứng dụng trên đều làm doanh nghiệp đạt được mục tiêu giảm giá thành sản xuất – ví dụ như, việc sử dụng thiết bị và mặt bằng hiệu quả hơn dẫn đến chi phí khấu hao trên đơn vị sản phẩm sẽ thấp hơn, sử dụng lao động hiệu quả hơn sẽ dẫn đến chi phí nhân công cho mỗi đơn vị sản phẩm thấp hơn và mức phế phẩm thấp hơn sẽ làm giảm giá vốn hàng bán.

Một cách hiểu khác về Lean Manufacturing đó là việc nhắm đến mục tiêu: với cùng một mức sản lượng đầu ra nhưng có lượng đầu vào thấp hơn – ít thời gian hơn, ít mặt bằng hơn, ít nhân công hơn, ít máy móc hơn, ít vật liệu hơn và ít chi phí hơn.

Kết quả (Anh) 2:

Based on lean production model, many businesses are using these important resources to:

Reduce the production preparation time. Improved maximum production cycles - Reduce cycle time and production cycles by reducing the maximum waiting time between processes, as well as time to prepare for the process and the time model conversion or product specification;
Improving factory layout based on material flow arrangement effectively;
Reduce the resources needed for quality control;
closer relations with supplier number is less, better quality and more reliable, the supplier can deliver small lots of materials and spare parts directly to the production process, just enough, just in the production; minimize inventory.
Using the electronic exchange of information with suppliers and customers;
Streamline the overall product to remove the sample and variations at bringing added value to customers goods;
design products with less components and more popular;
design products and services that require customization of the customer can be done based on the parts and modules are standardized, and as new as possible.

Most of the apps are doing now to achieve the goal of reducing the cost of production - for example, the use of equipment and space more efficiently resulting in depreciation costs per unit of production products will be lower, employers will lead to more effective labor cost per unit produced lower and lower waste levels will reduce the cost of goods sold.

another way that Lean Manufacturing aims to work: with the same level of output but lower input power - less time, less space, less human effort, less machinery, less material and less cost than.