- Gá khuôn lên máy épSau khi lắp h

- Gá khuôn lên máy épSau khi lắp hoàn chỉnh bộ khuôn, lắp bu lông vòng vào khuôn, sửdụng pa lăng để cẩu khuôn lên máy ép. Canh cho bạc cuống phun vừakhít với đầu vòi phun. Cho máy ép ép vào. Sau đó, tháo bu lông vòng ra.Sử dụng đồ gá gá chặt bộ khuôn trên máy.- Bắt hệ thống đường nước cho khuônSau khi gá khuôn lên máy, điều khiển máy tách 2 lòng khuôn ra để dễ dàng trong việc lắp ráp đường nước. Lần lượt lắp bu lông đường nước vào. Nên quấn băng keo non và bôi keo chống thấm để khi ép nước không bị rỉ. Sau đó, gắn ống nước vào và siết chặt bằng cổ dê.- Lắp các bộ phận phụ trợ Lắp các bộ phận phụ trợ (nếu có) lên khuôn như: Bộ điều khiển hearter hay bộ gia nhiệt nước, cảm biến,…- Chuẩn bị vật liệu nhựaViệc chuẩn bị vật liệu nhựa đã được tính toán trước thông quaCAM, CAE, yêu cầu của người đặt hàng hay tính chất của sản phẩm,… Bỏ nhựa vào thùng chứa trên máy, sau đó bật công tắc cho máy sấy khô hạt nhựa.– Kiểm tra đường nướcBật hệ thống đường nước cho nước chảy qua khuôn. Nếu nước rỉ rathì cho dừng lại và khắc phục chỗ rỉ nước đến khi nào nước hết rỉ là đạtyêu cầu.- Ép thửSau khi đã chuẩn bị mọi thứ đạt yêu cầu, bước kế tiếp là ép thử xem máy ép hoạt động tốt không. Ép 2 lòng khuôn lại với nhau phun nhựa vào đợi 15s, lấy sản phẩm ra và kiểm tra xem sản phẩm có đạt yêu cầu không.- Thiết lập lại các thông số ép Sau khi ép thử, nếu sản phẩm chưa đạt yêu cầu do thông số ép, tiến hành thiết lập lại các thông số ép cho phù hợp thông qua quá trình mô phỏng CAE và CAM đã tính toán. Sau đó, thực hiện ép lại để kiểm tra sản phẩm dựa vào các yêu cầu của nhà sản xuất và các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ trong quá trình CAD. - Thay đổi thông số của các bộ phận phụ trợ để đạt được yêu cầu của khách hàng. - Tổng kiểm tra sản phẩm lần cuối cùng, nếu sản phẩm đã đạt yêu cầu thì giao hàng, nếu không đạt yêu cầu thì thực hiên thiết kế lại sản phẩm

Kết quả (Anh) 1:

-C mold presses up after inserting the jig, complete fitting ring bolts into the mold, use pa lang to mold the crane onto the presses. The broth for the silver spray stem fits with the nozzle head. For injection molding presses on. Then, remove the bolts round out. Use brackets to fasten the jig jig on the air. -Catch the water system for the mold after the brackets up to the mold, mold 2 egg separators control out to ease in the Assembly lines. Turn the mounting bolts on the water line. Should wrap the adhesive and waterproof glue applicator to not leak water when pressed. Then, attach hose on and squeeze by goat stock. -Insert the auxiliary parts Fitting auxiliary parts (if any) onto the mold, such as controllers for heat or water hearter, sensors, ...-prepared plastic materials plastic materials preparedness was calculated via the CAM, CAE, required by the order or nature of the product, ... Remove the plastic into containers on air, then switch for air dried plastics. -Check the water line turn on water system for water flow through the mold. If the water leak out to stop and fix possible leak water leak out until water is satisfactory. -Pressed to try after you've prepared everything satisfactory, the next step is to try molding presses works well no. Juice 2 egg mold together plastic-spray on wait 15s, getting the product out and check that the product is not satisfactory. -Reset the parameters after the molding presses try, if the product is not satisfactory due to the molding parameters, proceed to reset the parameters pressed for matching through CAE simulation process and CAM have calculated. Then, make pressed again to check the products based on the request of the manufacturer and the technical requirements of the drawing in the CAD process. -Change parameters of auxiliary parts to achieve the customer's requirements. -Total final product testing, if the product has reached the required delivery, if not satisfactory then initiated a redesign of the product

Kết quả (Anh) 2:

- Holder molding presses up? After the installation is completed the mold, the mold mounting bolts on the ring, use? To use winch, crane molding presses up. Align the medium silver spray stalk? Fit nozzle. For molding presses on. Then, remove the ring bolts tight ra.?Su jig jig use on the site.? - Getting water line system for mold? After boarding jig mold, machine control 2 separate cavity to ease water line installation work. Turn mounting bolts on the water line. Young should wrap duct tape and glue waterproof to water does not leak when pressed. Then, attach the water hose and tighten with old goat.? - Installation of auxiliary parts Installation of auxiliary parts (if any) on the site such as controller Hearter or water heaters, sensors, ... ? - prepare plastic material? the preparation of plastic materials have been calculated in advance through? CAM, CAE, requirements of the order or nature of the product, ... plastic put into containers on board, then switch to plastic resin dryers.? - Check the water lines? turn the water line system for the water flowing through the mold. If water leaks out? Is the place to stop and fix water leaks until all rust is achieved? Requirements.? - Pressed try? After you have prepared everything satisfactory, the next step is to squeeze a try presses working properly. 2 pressed together cavity plastic injection to wait 15s, taking the product out and check whether the product is satisfactory.? - Reset parameters molding presses After testing, if the unsatisfactory parameter by pressing, conducted reset parameters accordingly pressed through CAE and CAM simulation calculated. Then, perform forced back to test the product based on the requirements of the manufacturer and the technical requirements of CAD drawings in the process. - Change the parameters of auxiliary parts to achieve customer requirements. - Total examine the last time, if the product has to meet requirements, delivery, if unsatisfactory, perform redesign products