4. C«ng t¸c chèng thÊm4.1. Chuẩn bị

4. C«ng t¸c chèng thÊm
4.1. Chuẩn bị bề mặt chống thấm
- Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…
- Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.
- Quanh miệng các lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê tông đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để có thể tiếp nhận nhiều chất chống thấm, lắp đặt sản phẩm dừng nước thanh trương nở (Thanh thủy trương) và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót.
- Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt.
- Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp.
4.2. Quy trình thi công chống thấm
- Xử lý gia cố chống thấm cho các lỗ rỗng, hốc bọng, đường nứt, hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng hồ dầu Sika Latex/ Sika Latex TH và vữa đổ bù không co ngót.
- Xử lý quấn thanh cao su trương nở (Thanh thủy trương) tại các khe co giãn, cổ ống xuyên sàn sau đó đổ bù vữa không co.
Sau khi bê tông đá mi khô cứng, tháo ván khuôn ta tiến hành thi công chống thấm khò dán, quyét hoạc phun theo quy trình cụ thể sau
Quét chống thấm Urethane và Sikatop Seal 107
Bước 1: Bao hòa nước và bo góc chân tường:
- Trước khi thi công các sản phẩm dạng quét (gốc xi măng 2 thành phần hoạc gốc bu tin) chúng ta nên bao hòa nước để tránh bê tông háo nước dân đến tình trạng vật liệu chống thấm sẽ không thấm sau vào thân bê tông tạo liên kết (Tránh để đọng nước trên bề mặt bê tông)
- Bo góc chân tường bằng xi măng cát vàng + Sika latex/ latex TH
- Quét lớp mỏng chống thấm và tiến hành dán lưới thủy tinh bo góc với bê rộng lưới từ 10 – 15 cm.
Bước 2: Thi công chống thấm:
- Tùy thuộc vào mỗi loại sản phẩm chúng ta nên thi công 2 hoạc 3 lớp để đảm bảo phủ kín bề mặt cần chống thấm.
- Thi công các lớp chống thấm vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp sau được quét sau khi lớp trước khô mặt (khoảng 2 - 24h, tùy nhiệt độ ngoài trời cũng như tùy loại sản phẩm dùng).
- Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1 – 2kg (Tùy theo mức độ cần chông thấm và tùy theo quy định của từng loại sản phẩm cần dùng), do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 2 – 6 kg/m2
- Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.
Bước 3: Những điểm cần chú ý:
- Với các sản phẩm gốc xi măng nên cần có yêu cầu bảo dưỡng tốt để đảm bảo vật liệu được ninh kết hết và tạo được sự kết dính tốt với bề mặt cần chống thấm cũng như tạo được lớp màng đặc chắc.
- Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp
- Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên bề mặt lớp chống thấm.

Kết quả (Anh) 1:

4. C «ng t ¸ c chèng more4.1. Preparing the surface waterproof-Clean, opaque Hash classes in outdoor concrete cement, excess mortar for inert structural concrete surface with hand tools: hammer, chisel, chisel hammer hash curly ...-Concrete surface texture, check out and carve the mouth open wide slotted rift 1-2 cm, 2 cm deep, ice bags, purse-like niches, holes pitting ... will be opaque quit the adhesion section contingency, carve broad and deep to dense concrete.-Around the mouth of the drainage holes regularly perforated concrete floor grooves 3 cm deep, 2-3 cm wide, to be able to get more waterproofing, installation of water-stop products thanh Truong bloom (Subodh Zhang) and reinforced by mortar pouring compensate not shrinkage.-The entire Grinding surface need waterproof processing by grinding mounted brushes brushes to make iron sprung exfoliates off impurities, dirt remains to have the surface clean, definitely for the penetrant waterproofing solution.-Cleaning clean the dirt on the entire surface should handle waterproofing with brooms, sweeping brush or air blowing or industrial vacuum cleaners.4.2. process of waterproofing-Processing of reinforced waterproofing for the empty holes, crevices, holes, puffiness niches beard ... on the concrete floor by Sika Sika/Latex Latex oil lakes TH and mortar pouring clearing no shrinkage.-Handle wrap gum Cheung (Cheung Shui Bar) in the slots of the scale, then poured floor penetration tube stock clearing the mortar does not co.After the concrete is dry, remove the hard rock mi formwork we conduct waterproofing that paste, spray or quyét according to the following specific procedures Scan Urethane waterproofing and Sikatop Seal 107Step 1: draw the water and wall corner: bo-Before construction of the scanning products (components of the cement stem or root bu believe) how we should draw water to avoid water came through concrete waterproofing status will not seep into the concrete hull then create links (to Avoid condensation of water on the surface of the concrete)-Foot concrete wall corner Bo golden sand + Sika latex latex/TH-Scanning of thin layer of waterproof glue and glass grid bo corner with wide concrete lattice from 10-15 cm.Step 2: waterproofing:-Depending on each type of product we should execute 2 or 3 layers to ensure the sealed surface coating waterproofing needs.-Construction of the waterproofing layer angles vertically from top to bottom, after class after class before the scanned surface dry (about 2-24 h, depending on the outdoor temperature as well as customized product type used).-The average thickness of each layer is 1 mm. The dosage used for each class is 1-2 kg (depending on the level of need and prescribed seepage countering of each type of product to be used), so the complete dose is 2-6 kg/m2-Should divide the amount into several smaller containers to mix materials for many construction applications at the same time.Step 3: the points that need attention:-With the original product should cement need good maintenance requirements to ensure the material is the most security and made a good adhesive to the surface need waterproof as well as create the dense membrane.-Should not mix in too much material at the same time to avoid the execution not up-When the paint surface finishing coating should add layers of protection mortar (cement + sand) onto the surface of the waterproofing layer.

Kết quả (Anh) 2:

4. C «ng IMPACT add and control
4.1. Surface preparation Waterproofing
- Hash, clean opaque layer mortar cement, concrete inert surplus for structural concrete surfaces using hand tools: hammer hash, chisel hammer, chisel pointed nose ...
- On the surface concrete surface textures, check and carve open the mouth wide crevices grooved 1-2cm, 2cm deep, scholarships, ice bag, pore ... will be removing the contingency part adhesive, wide and deep opaque concrete to solidify.
- Around the mouth of the hole through the floor drain perforated concrete trench 2-3cm wide, 3cm deep to be able to receive many sealers, installing water stop bar products extenders (Qing Shui policy) and reinforced with non-shrink grout poured offset.
- Sharpening the entire surface to be processed by grinding waterproof fitted to rail freight broom extract peeling off impurities, residual dirt to clean surface , certainly for osmotic waterproofing solution.
- Clean the dirt clean the entire surface waterproofing treatment brush, brush or hand-held blower or vacuum cleaner industry.
4.2. Process Execution waterproofing
- Handling reinforced waterproofing pores, scholarship, crevices, niches steel beard ... on concrete floors with slurry Sika Latex / Sika Latex TH and no shrinkage compensated mortar poured.
- rubber wrapped handle bar extenders (Qing Shui guidelines) in the joints, neck tube then pour through the floor cover not shrink grout.
After concrete hardening mi rock, we proceed to remove formwork construction waterproofing arsenal, how or specific injection process after
scanning Waterproof Seal Urethane and Sikatop 107
Step 1: saturated water wall and rounded corners:
- Before executing the scan format (2 component cementitious or butyl radicals) we should include concrete mixes with water to avoid civil status hydrophilic waterproofing material will not penetrate deeply into the concrete themselves create links (Avoid standing water on the concrete surface)
- Bo angle leg Sand concrete wall gold + Sika latex / latex TH
- Scanning thin layer of waterproofing and conducting glass paste bo mesh wide angle with mesh calves from 10-15 cm.
Step 2: Apply waterproofing:
- Depending on each product categories should we constructed 2 or 3 layers to ensure that the covered surface to be waterproofed.
- Construction of waterproof layer perpendicular direction from top to bottom, the following layers are scanned after the previous layer dry surface (about 2 - 24 hours, depending on the outdoor temperature and depending on the product used).
- The average thickness of each layer is 1mm. The dose used for each class of 1 - 2 kg (depending on the level of need waterproofing and depending on the regulations of each type of product to be used), so perfect dosage is 2-6 kg / m2
- Should divided by the amount of material mixed into small crates for many construction applications at the same time.
Step 3: Points to note:
- For cement based products should be required to ensure good maintenance materials is setting out and create a good adhesion to the surface to be waterproofed and create dense membrane.
- Do not mix too much material at the same time to avoid the construction does not keep up
- When should paint finishing surfaces should be coated with protective layer of mortar (cement + sand) to the surface waterproofing.