HƯỚNG DẪN CHẾ TẠO VÀ KIỂM TRAKHUNG

HƯỚNG DẪN CHẾ TẠO VÀ KIỂM TRA
KHUNG CỐT THÉP

I/ Quy định chung:
Tất cả các vật liệu phải không được gỉ
- Diện tích tiết diện ngang phải đồng nhất và không được có bất cứ khuyết tật nào. –
Sau khi sản xuất, vật liệu phải không có các đường sai sót.
Ngoại trừ đối với các đường cong, các đường cắt phải vuông góc với trục của thanh thép. --Các đường không thẳng phải được cắt bằng khuôn cắt phù hợp –
Cắt và uốn dùng nhiệt phải được tiến hành dưới nhiệt độ thích hợp. Các vật liệu phải được làm nguội bằng các biện pháp không tác động đến tính chất vật lý và tính chất hoá học của các vật liệu.
II/ Hướng dẫn chế tạo , kiểm tra khung cốt thép :
CÁC YÊU CẦU THI CÔNG
1.THAO TÁC VÀ LẮP ĐẶT CỐT THÉP:
Ở mọi nơi, tất cả cốt thép phải được bảo vệ tránh khỏi các hư hại về cơ học hoặc hư hại bề mặt, gỉ sét hoặc các nguyên nhân khác từ thời gian xếp chờ cho đến khi được lắp đặt. Cốt thép cất giữ ở công trường phải được để trên sàn hoặc khung gỗ với khoảng cách hợp lý sao cho không có cốt thép nào nằm trên hoặc tiếp xúc với mặt đất. Khi thời tiết khô và thời gian cất giữ trước khi lắp bị hạn chế, có thể không cần cất trong nhà, nhưng nếu có mưa hoặc thời tiết ẩm khác thường xảy ra hoặc dự đoán được, các thanh phải được cất giữ dưới các tấm che.
2. CHẤT LƯỢNG CỐT THÉP VÀ CUNG CẤP
- Các mẫu đại diện của tất cả cốt thép sử dụng trong nhà máy phải được đệ trình trước khi công việc bắt đầu để Kỹ thuật chấp thuận bằng văn bản, cùng với các chứng chỉ của Nhà sản xuất công bố rõ ràng nơi sản xuất, ngày và kích cỡ lô hàng chuyển đến nhà máy sản xuất, và tất cả các chi tiết có liên quan đến thành phần, quá trình sản xuất, cường độ và các chỉ tiêu chất lượng khác của thép.
-Trong trường hợp vào bất kỳ thời điểm nào mẫu cốt thép khi thí nghiệm không đạt các yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật, hoặc Kỹ thuật cho rằng các mẫu đã được gửi cho Kỹ thuật thí nghiệm không phải là mẫu đại diện thực sự, hoặc nếu thấy rõ là cốt thép chưa được chấp thuận được sử dụng cho sản xuất, thì Kỹ sư có thể chỉ thị đập bỏ toàn bộ các phần công việc đã thi công mà sử dụng cốt thép đó.
- Tất cả các thí nghiệm thanh cốt thép phải đáp ứng yêu cầu và các giới hạn được quy định của các tiêu chuẩn ASTM/AASHTO về kích cỡ, chủng loại riêng và bất kỳ các yêu cầu bổ sung nào khác.

3. DANH MỤC THANH VÀ SƠ ĐỒ UỐN
Phòng kỹ thuật phải cung cấp các bản liệt kê chi tiết và sơ đồ uốn thanh cốt thép cho Kỹ thuật để xem xét. Việc gia công sẽ không được bắt đầu cho đến khi các bản liệt kê trên được chấp thuận.
4. GIA CÔNG:
Cốt thép vòng
- Một đường thép vòng cho tất cả các diện tích có thể được sắp đặt bởi hai lớp với ống có chiều dầy thân nhỏ hơn 180 mm hoặc ba lớp với chiều dầy thân 180 mm hoặc lớn hơn. Khoảng cách giữa các lớp phải không lớn hơn chiều dầy một thanh dọc cộng 6 mm. Tất cả các lớp sẽ được cố định với nhau để tạo nên một khung thép. Các yêu cầu kỹ thuật khác cho các vòng, mối hàn, vị trí đặt cốt bên trong ống, vv... sẽ được áp dụng cho phương pháp tạo cốt thép này.
- Khi cốt thép vòng được sử dụng, vị trí đặt của nó sẽ trong khoảng từ 35-50% bề dầy thân tính từ mặt bên trong ống, trừ khi bề dầy thân nhỏ hơn 63 mm, chiều đày lớp bảo vệ của bê tông đối với đối với cốt dọc theo thân ống sẽ là 19 mm tại cả hai vị trí nằm ngang và thẳng đứng.
- Với ống có hai đường cốt thép vòng, vị trí của chúng phải được đặt sao cho mỗi đường sẽ có lớp bảo vệ ngoài của bê tông phủ ngoài cốt dọc theo thân ống là 25 mm.
- Với ống có cốt thép dạng elip với bề dầy thân 63mm hoặc lớn hơn, thì cốt thép phải bố trí sao cho lớp bảo vệ bên ngoài cốt dọc theo thân ống là 25 mm kể từ bề mặt trong của ống tại vị trí đường kính thẳng đứng và 25 mm kể từ bề mặt ngoài của ống tại vị trí đường kính nằm ngang. Trong ống có cốt thép dạng elip với bề dầy thân nhỏ hơn 63mm thì lớp bảo vệ bê tông sẽ là 19 mm ở cả hai phương đường kính thẳng đứng và nằm ngang.
- Sai lệch vị trí lắp đặt cốt thép sẽ phải tuân thủ theo các quy định về sai lệch cho phép về kích thước.
- Khoảng cách giữa các tâm cốt thép vòng không được vượt quá 100 mm cho ống có bề dầy thân tới 100 mm, khoảng cách này không vượt quá chiều dầy thân đối với những cống lớn, và không bao giờ được vượt quá 150 mm
-Khi cốt thép dọc thân ống không kéo dài đến khu nối, chiều dài dọc tối đa của đầu móc câu cốt chủ là 75 mm, trừ khi khoảng cách này vượt quá một nửa chiều dầy thân ống, thân ống sẽ chứa ít nhất một diện tích cốt thép tổng cộng của diện tích quy định tối thiểu với mỗi mét dài ống. Chiều dài tối thiểu đối với đầu cốt dọc uốn móc câu sẽ là 13 mm.
-ở diểm uốn móc câu đầu cốt dọc thì lớp phủ sẽ là 13 mm nếu có uốn móc câu và 6 mm nếu không có uốn.
- Vị trí và tính liên tục của cốt thép vòng không được phá huỷ trong khi thi công ống, trừ khi có sự đồng ý của khách hàng, cho phép tạo móc câu hoặc các lỗ ở ống với mục đích vận chuyển.
- Nếu các mối nối không được hàn, cốt thép sẽ được buộc bằng ác đoạn dây thép có chiều dài không nhỏ hơn 20 lần đường kính đối với thép vằn và với các thanh cốt thép có thể uốn nguội tại nơi thi công, 40 lần đường kính đối với cốt thép trơn và thép kéo nguội. Với việc buộc các khung cốt thép hàn, thì mối buộc sẽ được bố trí theo chiều dọc cốt chủ.
- Khi các mối nối là mối hàn và không được buộc theo các yêu cầu tối thiểu nói trên, phải làm thử nghiệm kéo phần cốt thép hàn trên một mẫu thử và ít nhất phải đạt tới 50% cường độ tối thiểu của thép nền và phần chồng hàn tối thiểu là 50 mm. Với các mối hàn giáp mối, chỉ được phép sử dụng cho các vòng xoắn ốc, thí nghiệm kéo các cốt chủ sẽ phải đạt tới ít nhất 75% cường độ tối thiểu quy định cho thép
* Cốt thép dọc
-mỗi đường cốt thép vòng được ghép đủ thành phần cấu tạo các thanh dọc, để duy trì cốt thép được đúng dạng và đúng vị trí . Khi ghép cốt dọc, các mấu ở các đầu mối cốt dọc, các mấu hoặc các cách quãng trên vòng đai sau khi đổ bê tông sẽ không đượng lòi ra ngoài.
- Cốt thép đầu nối chiều dài của cốt thép khu nối được sử dụng ở đây có nghĩa là chiều dài bên trong của đầu uốn hoặc chiều dài bên ngoài của đoạn móc câu kể từ vai xuống cuối của phần ống. Các khoảng cách cuối cùng hoặc lớp phủ ở đường tròn cuối sẽ áp dụng với điểm bất kỳ trên đường tròn của ống hoặc cốt nối. Khi cốt thép xoắn được sử dụng các khoảng cách và diện tích cốt thép này sẽ đựoc tính từ các điểm trên đường xoắn gần nhất tới cuối của đường ống, trừ khi các điều khác được khách hàng cho phép, các yêu cầu sau đây về cốt nối phải áp dụng:
- Cốt thép đầu nối với các điểm nối ống có đệm không bằng cao su
- Với những ống có đường kính 900 mm hoặc lớn hơn, đầu uốn vuông hoặc đầu uốn móc câu sẽ được cuốn các vòng thép. Hệ cốt thép này sẽ được tạo ra từ một phần kéo dài của lồng thép chính, hoặc được tạo ra bằng một lồng thép riêng biệt với thiết diện bằng môt nửa so với thiết diện xác định cho lồng thép đơn, là ít hơn.
- Nếu cốt thép yêu cầu đầu uốn vuông hoặc uốn móc câu, thì bề dầy lớp phủ cực đại ở đầu cốt thép sẽ là một nửa chiều dài nối hoặc 75 mm .
- Cốt thép nối với các điểm nối có đệm là joăng cao su
- Với những ống có đường kính 300 mm hoặc lớn hơn, thì hệ cốt thép tròn sẽ có . Hệ cốt thép này sẽ được gá vào một vòng đai ngoài, hoặc vòng đơn độc, thường ít hơn, hoặc có thể là một vòng đai tách biệt cách nhau it nhất là 01 mét dọc thân ống như yêu cầu ở. Nếu một vòng đai tách biệt được sử dụng, thì vòng đai phải kéo dài ít nhất 25 mm quá chiều dài chu vi theo yêu cầu của nó để các đầu uốn vuông có thể gá nối chắc chắn với nó ở phần đầu ống.
*UỐN :
Thanh cốt thép phải được cắt và uốn theo các hình dáng thể hiện trong các Bản vẽ. Tất cả các thanh phải được uốn nguội, trừ trường hợp được phép làm khác.
* KÍCH THƯỚC MÓC VÀ UỐN:
Các kích thước của móc và đường kính uốn được đo ở bên trong của thanh phải như được thể hiện trên Bản vẽ.
*UỐN VÀ NEO
-Mỗi thanh cốt thép phải được cắt và uốn theo kích thước quy định trong Bản vẽ
-Đối với việc uốn thanh cốt thép, trong mỗi trường hợp phải tuân theo kiến nghị của nhà sản xuất. Tất cả các thanh phải được uốn nguội. Tất cả các thanh cốt thép cần uốn phải được uốn phù hợp với quy trình của Viện Bê tông Mỹ trừ khi ghi chi tiết khác. Phải sử dụng các công nhân có trình độ để cắt và uốn, và phải cung cấp các thiết bị thích hợp cho công việc này.
5. CỐ ĐỊNH CỐT THÉP
-Cốt thép phải được lắp theo hình dạng và kích thước như thể hiện trong các Bản vẽ. -Các thanh phải có các tiết diện đã được chỉ ra và phải được cố định chặt chẽ và chính xác trong ván khuôn tại các vị trí đã chỉ ra trong các Bản vẽ. Các thanh phải được buộc, hàn chắc chắn với nhau tại chỗ giao nhau để đảm bảo kh nhô ra mặt ngoài bê tông.
- Vào thời gian đổ bê tông, tất cả các cốt thép phải được làm sạch kỹ

Kết quả (Anh) 1:

INSTRUCTIONS AND CHECKREINFORCED FRAMEI/General regulations:All materials must not be Rusty-Transverse cross-section area is uniform and not have any disabilities. –After production, the material must not have the wrong way. Except for the curves, the roads are perpendicular to the axis of the steel. --The lines are not straight must be cut with cutting moulds suit-Cutting and bending of using heat to be conducted under appropriate temperature. The material must be cooled by the measures do not affect the physical properties and chemical properties of the material. II/guide, reinforced frame check:CONSTRUCTION REQUIREMENTS1. The OPERATION and INSTALLATION of REINFORCEMENT STEEL: Ở mọi nơi, tất cả cốt thép phải được bảo vệ tránh khỏi các hư hại về cơ học hoặc hư hại bề mặt, gỉ sét hoặc các nguyên nhân khác từ thời gian xếp chờ cho đến khi được lắp đặt. Cốt thép cất giữ ở công trường phải được để trên sàn hoặc khung gỗ với khoảng cách hợp lý sao cho không có cốt thép nào nằm trên hoặc tiếp xúc với mặt đất. Khi thời tiết khô và thời gian cất giữ trước khi lắp bị hạn chế, có thể không cần cất trong nhà, nhưng nếu có mưa hoặc thời tiết ẩm khác thường xảy ra hoặc dự đoán được, các thanh phải được cất giữ dưới các tấm che. 2. CHẤT LƯỢNG CỐT THÉP VÀ CUNG CẤP - Các mẫu đại diện của tất cả cốt thép sử dụng trong nhà máy phải được đệ trình trước khi công việc bắt đầu để Kỹ thuật chấp thuận bằng văn bản, cùng với các chứng chỉ của Nhà sản xuất công bố rõ ràng nơi sản xuất, ngày và kích cỡ lô hàng chuyển đến nhà máy sản xuất, và tất cả các chi tiết có liên quan đến thành phần, quá trình sản xuất, cường độ và các chỉ tiêu chất lượng khác của thép.-Trong trường hợp vào bất kỳ thời điểm nào mẫu cốt thép khi thí nghiệm không đạt các yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật, hoặc Kỹ thuật cho rằng các mẫu đã được gửi cho Kỹ thuật thí nghiệm không phải là mẫu đại diện thực sự, hoặc nếu thấy rõ là cốt thép chưa được chấp thuận được sử dụng cho sản xuất, thì Kỹ sư có thể chỉ thị đập bỏ toàn bộ các phần công việc đã thi công mà sử dụng cốt thép đó. - Tất cả các thí nghiệm thanh cốt thép phải đáp ứng yêu cầu và các giới hạn được quy định của các tiêu chuẩn ASTM/AASHTO về kích cỡ, chủng loại riêng và bất kỳ các yêu cầu bổ sung nào khác. 3. DANH MỤC THANH VÀ SƠ ĐỒ UỐN Phòng kỹ thuật phải cung cấp các bản liệt kê chi tiết và sơ đồ uốn thanh cốt thép cho Kỹ thuật để xem xét. Việc gia công sẽ không được bắt đầu cho đến khi các bản liệt kê trên được chấp thuận.4. GIA CÔNG:Cốt thép vòng - Một đường thép vòng cho tất cả các diện tích có thể được sắp đặt bởi hai lớp với ống có chiều dầy thân nhỏ hơn 180 mm hoặc ba lớp với chiều dầy thân 180 mm hoặc lớn hơn. Khoảng cách giữa các lớp phải không lớn hơn chiều dầy một thanh dọc cộng 6 mm. Tất cả các lớp sẽ được cố định với nhau để tạo nên một khung thép. Các yêu cầu kỹ thuật khác cho các vòng, mối hàn, vị trí đặt cốt bên trong ống, vv... sẽ được áp dụng cho phương pháp tạo cốt thép này.- Khi cốt thép vòng được sử dụng, vị trí đặt của nó sẽ trong khoảng từ 35-50% bề dầy thân tính từ mặt bên trong ống, trừ khi bề dầy thân nhỏ hơn 63 mm, chiều đày lớp bảo vệ của bê tông đối với đối với cốt dọc theo thân ống sẽ là 19 mm tại cả hai vị trí nằm ngang và thẳng đứng.- Với ống có hai đường cốt thép vòng, vị trí của chúng phải được đặt sao cho mỗi đường sẽ có lớp bảo vệ ngoài của bê tông phủ ngoài cốt dọc theo thân ống là 25 mm.- Với ống có cốt thép dạng elip với bề dầy thân 63mm hoặc lớn hơn, thì cốt thép phải bố trí sao cho lớp bảo vệ bên ngoài cốt dọc theo thân ống là 25 mm kể từ bề mặt trong của ống tại vị trí đường kính thẳng đứng và 25 mm kể từ bề mặt ngoài của ống tại vị trí đường kính nằm ngang. Trong ống có cốt thép dạng elip với bề dầy thân nhỏ hơn 63mm thì lớp bảo vệ bê tông sẽ là 19 mm ở cả hai phương đường kính thẳng đứng và nằm ngang.- Sai lệch vị trí lắp đặt cốt thép sẽ phải tuân thủ theo các quy định về sai lệch cho phép về kích thước.- Khoảng cách giữa các tâm cốt thép vòng không được vượt quá 100 mm cho ống có bề dầy thân tới 100 mm, khoảng cách này không vượt quá chiều dầy thân đối với những cống lớn, và không bao giờ được vượt quá 150 mm-Khi cốt thép dọc thân ống không kéo dài đến khu nối, chiều dài dọc tối đa của đầu móc câu cốt chủ là 75 mm, trừ khi khoảng cách này vượt quá một nửa chiều dầy thân ống, thân ống sẽ chứa ít nhất một diện tích cốt thép tổng cộng của diện tích quy định tối thiểu với mỗi mét dài ống. Chiều dài tối thiểu đối với đầu cốt dọc uốn móc câu sẽ là 13 mm.-ở diểm uốn móc câu đầu cốt dọc thì lớp phủ sẽ là 13 mm nếu có uốn móc câu và 6 mm nếu không có uốn.
- Vị trí và tính liên tục của cốt thép vòng không được phá huỷ trong khi thi công ống, trừ khi có sự đồng ý của khách hàng, cho phép tạo móc câu hoặc các lỗ ở ống với mục đích vận chuyển.
- Nếu các mối nối không được hàn, cốt thép sẽ được buộc bằng ác đoạn dây thép có chiều dài không nhỏ hơn 20 lần đường kính đối với thép vằn và với các thanh cốt thép có thể uốn nguội tại nơi thi công, 40 lần đường kính đối với cốt thép trơn và thép kéo nguội. Với việc buộc các khung cốt thép hàn, thì mối buộc sẽ được bố trí theo chiều dọc cốt chủ.
- Khi các mối nối là mối hàn và không được buộc theo các yêu cầu tối thiểu nói trên, phải làm thử nghiệm kéo phần cốt thép hàn trên một mẫu thử và ít nhất phải đạt tới 50% cường độ tối thiểu của thép nền và phần chồng hàn tối thiểu là 50 mm. Với các mối hàn giáp mối, chỉ được phép sử dụng cho các vòng xoắn ốc, thí nghiệm kéo các cốt chủ sẽ phải đạt tới ít nhất 75% cường độ tối thiểu quy định cho thép
* Cốt thép dọc
-mỗi đường cốt thép vòng được ghép đủ thành phần cấu tạo các thanh dọc, để duy trì cốt thép được đúng dạng và đúng vị trí . Khi ghép cốt dọc, các mấu ở các đầu mối cốt dọc, các mấu hoặc các cách quãng trên vòng đai sau khi đổ bê tông sẽ không đượng lòi ra ngoài.
- Cốt thép đầu nối chiều dài của cốt thép khu nối được sử dụng ở đây có nghĩa là chiều dài bên trong của đầu uốn hoặc chiều dài bên ngoài của đoạn móc câu kể từ vai xuống cuối của phần ống. Các khoảng cách cuối cùng hoặc lớp phủ ở đường tròn cuối sẽ áp dụng với điểm bất kỳ trên đường tròn của ống hoặc cốt nối. Khi cốt thép xoắn được sử dụng các khoảng cách và diện tích cốt thép này sẽ đựoc tính từ các điểm trên đường xoắn gần nhất tới cuối của đường ống, trừ khi các điều khác được khách hàng cho phép, các yêu cầu sau đây về cốt nối phải áp dụng:
- Cốt thép đầu nối với các điểm nối ống có đệm không bằng cao su
- Với những ống có đường kính 900 mm hoặc lớn hơn, đầu uốn vuông hoặc đầu uốn móc câu sẽ được cuốn các vòng thép. Hệ cốt thép này sẽ được tạo ra từ một phần kéo dài của lồng thép chính, hoặc được tạo ra bằng một lồng thép riêng biệt với thiết diện bằng môt nửa so với thiết diện xác định cho lồng thép đơn, là ít hơn.
- Nếu cốt thép yêu cầu đầu uốn vuông hoặc uốn móc câu, thì bề dầy lớp phủ cực đại ở đầu cốt thép sẽ là một nửa chiều dài nối hoặc 75 mm .
- Cốt thép nối với các điểm nối có đệm là joăng cao su
- Với những ống có đường kính 300 mm hoặc lớn hơn, thì hệ cốt thép tròn sẽ có . Hệ cốt thép này sẽ được gá vào một vòng đai ngoài, hoặc vòng đơn độc, thường ít hơn, hoặc có thể là một vòng đai tách biệt cách nhau it nhất là 01 mét dọc thân ống như yêu cầu ở. Nếu một vòng đai tách biệt được sử dụng, thì vòng đai phải kéo dài ít nhất 25 mm quá chiều dài chu vi theo yêu cầu của nó để các đầu uốn vuông có thể gá nối chắc chắn với nó ở phần đầu ống.
*UỐN :
Thanh cốt thép phải được cắt và uốn theo các hình dáng thể hiện trong các Bản vẽ. Tất cả các thanh phải được uốn nguội, trừ trường hợp được phép làm khác.
* KÍCH THƯỚC MÓC VÀ UỐN:
Các kích thước của móc và đường kính uốn được đo ở bên trong của thanh phải như được thể hiện trên Bản vẽ.
*UỐN VÀ NEO
-Mỗi thanh cốt thép phải được cắt và uốn theo kích thước quy định trong Bản vẽ
-Đối với việc uốn thanh cốt thép, trong mỗi trường hợp phải tuân theo kiến nghị của nhà sản xuất. Tất cả các thanh phải được uốn nguội. Tất cả các thanh cốt thép cần uốn phải được uốn phù hợp với quy trình của Viện Bê tông Mỹ trừ khi ghi chi tiết khác. Phải sử dụng các công nhân có trình độ để cắt và uốn, và phải cung cấp các thiết bị thích hợp cho công việc này.
5. CỐ ĐỊNH CỐT THÉP
-Cốt thép phải được lắp theo hình dạng và kích thước như thể hiện trong các Bản vẽ. -Các thanh phải có các tiết diện đã được chỉ ra và phải được cố định chặt chẽ và chính xác trong ván khuôn tại các vị trí đã chỉ ra trong các Bản vẽ. Các thanh phải được buộc, hàn chắc chắn với nhau tại chỗ giao nhau để đảm bảo kh nhô ra mặt ngoài bê tông.
- Vào thời gian đổ bê tông, tất cả các cốt thép phải được làm sạch kỹ

Kết quả (Anh) 2:

INSTRUCTIONS FABRICATION AND TESTING
FRAME REBAR I / General Rules: All materials must not be rusty - Area cross section must be consistent and not have any disability. - After production, the material should not have the wrong way. Except for the curve, the line cut perpendicular to the axis of the steel bar. --The Air must be cut with a straight fit cut mold - cutting and bending the heat used to be conducted under proper temperature. The material must be cooled by measures will not affect the physical properties and chemical properties of the materials. II / Guiding fabrication, inspection reinforced frame: APPLICATION REQUIREMENTS 1.THAO WORK AND INSTALLING REBAR: Everywhere, all reinforcement must be protected to avoid mechanical damage or damage to the surface, rust or other causes from time ratings wait until fitted put. Reinforced stored at the site must be left on the floor or a wooden frame with a reasonable distance so as not to have any reinforcement located above or in contact with the ground. When the weather is dry and storage time prior to installation restrictions, may not be stored in the house, but if there is rain or other wet weather occurs or predictable, the bars must be kept under the sheets cover. 2. QUALITY OF REBAR AND SUPPLY - The representative sample of all rebar used in the plant must be submitted before work starts to Engineering consent in writing, together with the certificate of Manufacturer clearly announced production site, date and size of shipments to factory, and all the details related to the composition, manufacturing process, intensity and other quality indicators of steel . -In the case at any point reinforced when laboratory sample does not meet the requirements of technical standards, or technique that samples were sent for laboratory technique is not really representative sample is, or if visible is reinforced not approved to be used for production, the Engineer may instruct beat out all the construction work volume that uses reinforced that. - All applicants rebar testing must meet the requirements and the limits prescribed by the ASTM / AASHTO of sizes, types and separate any additional requests otherwise. 3. LIST AND MAP OF BENDING THANH Technical Department must provide detailed checklists and rebar bending diagrams for Engineering for review. The process will not be started until the list above be approved. 4. OUTSOURCING: Frame ring - A ring of steel lines for all areas can be arranged by two layers with thickness pipe 180 mm or smaller bodies of three layers with a thickness of 180 mm or larger body. The distance between the layers must not be greater than the thickness of 6 mm a vertical bar. All classes will be fixed together to make a steel frame. Other technical requirements for the rings, welds, reinforcement placement inside the tube, etc ... will be applied to this method of creating reinforcement. - As reinforcement ring is used, the placement of it will be in the range of 35-50% relative thickness from the surface of the inner tube, unless relatives thickness smaller than 63 mm, thickness of concrete protection for themselves against reinforced along the pipe would be 19 mm in both horizontal position and vertical. - With two road reinforcement tube rounds, their position must be set so that each line will have a protective layer coating the outside of the reinforced concrete pipe along the body of 25 mm. - With elliptical tube reinforced with thickness 63mm or larger body, the reinforcement must be arranged so that the outer protective layer remains along the barrel is 25 mm from the surface of the pipe in position diameter 25 mm vertical and from the outer surface of the pipe in diameter horizontal position. In elliptical tube reinforced with 63mm thickness smaller body, the protective layer of concrete will be 19 mm in diameter both vertical and horizontal. - Deviation reinforced mounting position will have to comply regulations on allowable variation in size. - The distance between the center ring reinforcement should not exceed 100 mm for pipes up to 100 mm thick body, this distance does not exceed a thickness relative to the drain big, and never exceed 150 mm reinforced -When not extend along the body tube connected to district, along the maximum length of all aggregate hook head is 75 mm, unless this gap has reached the half-way thick barrel, barrel will contain at least a total area of reinforcement of a minimum area prescribed for each meter long pipe. Minimum length for longitudinal bending rod hooks will be 13 mm. 's place inflection point along the rod hook, the coating will be 13 mm if there is bending hooks and 6 mm without bending. - Location and continuity of reinforcement ring is not damaged during construction tubes, unless the consent of the customer, enabling the hook or the hole in the tube for transportation purposes. - If the joints are not welded, reinforced by the evil will be forced steel string section of a length not less than 20 times the diameter of the rebar and rebar to be bent cold in place construction, 40 times the diameter for smooth reinforced and cold drawn steel. With the tie the rebar welded frame, the connection will be forced vertically arranged reinforcing threads. - When the joints are welded and are not required under the aforementioned minimum requirements, the test must pull reinforcement steel welding on a sample and at least reaching the 50% minimum intensity of the background and section steel welding husband is 50 mm minimum. With butt welds, are only allowed to use the spirals, the experiment would have to pull all the aggregate at least 75% reaches the minimum prescribed intensity for steel * Reinforced vertical reinforcement ring road -each grafted enough composition of vertical bars, to maintain the correct format and reinforced place. When reinforced vertical coupling, the line in the vertical focal core, the line or the spacing on belt after concreting will not way out. - Frame connector length of reinforced areas used connections here means that the length of the first inner bending or outside of the segment length from the shoulder down the hook end of the tube. The last gap in the circle or the coating will be applied to end any point on the circle of core tube or connector. When twisted rebar used the distance and this area will be reinforced from the nearest point on the twisted end of the pipe, unless other thing is customer permission, the following requirements on remains connected to the application: - Reinforcement steel connector pipe joints with rubber cushion - With 900 mm pipe diameter or larger, square head or head bending bending hooks will be rolling steel rings. The reinforced system will be created from an extension of the steel cage, or be created by a separate steel cage with half the cross section than the cross section steel cage defined for the application, is less. - If reinforcement requirements square crimp or bend the hook, the maximum thickness of the coating will be reinforced in the first half length or 75 mm connector. - Frame with connections fitted with rubber buffer washers - With 300 mm pipe diameter or larger, the system will be reinforced round. The reinforced system will be hinged on an outer ring, or ring alone, often less, or may be a separate ring is spaced at least 01 meters along the barrel as required at. If a separate rings are used, the belt must extend at least 25 mm more than the length of the circumference as required by it for the first bending jig square can certainly connect with it at the head tube. * BENDER : Bar reinforcement must be cut and bend in the shape shown in the drawing. All the bars have been bending cold, unless permitted otherwise. * HOOK AND BENDING SIZE: The size of the hook and bending diameter is measured at the bar inside the right as shown on drawing. * BENDING AND NEO -Each rebar cutting and bending to the size specified in the drawing -For the bending rebar, in each case to follow the manufacturer's recommendations. All the bars have been bending cold. All the bars need to be bending bending matching process American Concrete Institute's details unless stated otherwise. Must use qualified workers to cut and bend, and must provide the appropriate equipment for this job. 5. FIXED REBAR reinforcement must be installed on the shape and size as shown in the drawing. -The Bar sections have already been pointed out and must be fixed tightly and accurately in the formwork at the location shown in the drawing. The bar must be forced, welded together on site to make sure the intersection to ensure kh protruding concrete facade. - At the time of concreting, all reinforcement must be cleaned thoroughly