6.7.5 Thiết bị khác- kiểm tra, giám

6.7.5 Thiết bị khác- kiểm tra, giám sát và bảo dưỡng theo thời gian
Hàng ngày:
- Giám sát thường xuyên;
- Kiểm tra nếu có bất kỳ bất thường, nguy cơ hay rủi ro an toàn;
- Kiểm tra lưới lấy nước vào để khử cát và lưới lấy nước ở kênh để lắng cạn và làm sạch nếu cần thiết;
- Báo cáo các phát hiện tìm thấy
Hàng tuần:
- Hoàn thành các nhiệm vụ theo bảo dưỡng hàng ngày;
- Thị sát các cửa và thiết bị nâng;
- Kiểm tra các dấu hiệu rò rỉ dầu;
- Báo các các phát hiện tìm thấy.
Hàng tháng:
- Hoàn thành các nhiệm vụ theo bảo dưỡng hàng tuần;
- Kiểm tra máy phát điện diesel khẩn cấp và đổ dầu đầy nếu yêu cầu;
- Kiểm tra tất cả dầu nhờn và các chất bôi trơn làm đầy nếu yêu cầu;
- Bôi trơn các thiết bị tời nếu yêu cầu;
- Đảm bảo nạp đầy các bình ắc quy;
- Bảo dưỡng máy phát điện diesel khẩn cấp theo các khuyến nghị vận hành của nhà cung cấp;
- Kiểm tra mức dầu hệ thống thủy lực van nạp;
- Báo các các phát hiện tìm thấy.
Hàng năm:
- Hoàn thành các nhiệm vụ theo bảo dưỡng hàng tháng;
- Thị sát các dây nâng tời cửa để phát hiện các sai hỏng như hỏng dây, ăn mòn, biến dạng, thiếu dầu nhờn;
- Thị sát các vách ngăn;
- Xác nhận vận hành phanh và cầu dao giới hạn đáp ứng yêu cầu;
- Kiểm tra và điều chỉnh bộ cảm biến vị trí cửa và vách ngăn;
- Kiểm tra và điều chỉnh cảm biến mực nước
- Kiểm tra các biển báo, còi và đèn báo nếu có;
- Đảm bảo các thủ tục vận hành, kế hoạch khẩn cấp và tài liệu liên lạc và các tài liệu liên quan khác cần được cập nhật;
- Bảo dưỡng máy phát dầu khẩn cấp theo như khuyến nghị Vận hành và Quản lý của nhà cung cấp;
- Kiểm tra đóng mở cửa, ghi chép dòng điện của động cơ, vị trí cửa và thời gian lúc vận hành cửa;
- Thí nghiệm vận hành các vách ngăn và ghi chép dòng điện của động cơ;
- Kiểm tra tiếng động và mùi khác lạ từ các động cơ và thiết bị điều khiển;
- Thủ đóng mở van nước vào cùa đường ống áp lực;
- Tra dầu các ổ trục van nước vào của đường ổng áp lực và kiểm tra rò rỉ dầu của hệ thống thủy lực; Bảo dưỡng các van khác theo các khuyến nghị của nhà sản xuất;
- Viết báo cáo các phát hiện tìm thấy.
Bảo dưỡng 5 năm:
- Hoàn thành các nhiệm vụ bảo dưỡng hàng năm;
- Kiểm tra không phá hủy các điểm nối với thiết bị nâng cửa;
- Kiểm tra không phá hủy các điểm nối với thiết bị nâng vách ngăn;
- Kiểm tra rò rỉ của các cửa khi cửa đỏng và ghi chép các vị trí trước khi tháo cửa;
- Lắp đặt vách ngăn và lỗ tháo nước thượng lưu của cửa và khu vực hạ lưu nếu có thể;
- Ghi chép các dòng điện của mô tơ, vị trí vách ngăn và thời gian khi vận hành cửa;
- Kiểm tra vận hành cửa suốt quá trình mở và đóng cửa bằng phanh;
- Kiểm tra và sửa chữa các khu vực ăn mòn trên các cửa ( bao gồm mặt thượng lưu), thiết bị nâng và các thành phần liên quan;
- Kiểm tra và sửa chữa các khu vực mòn trên các vách ngăn nước và thiết bị nâng;
- Kiểm tra tất các thành phần thiểt bị nâng cửa một cách kỹ lưỡng, bao gồm dây phanh;
- Tra dầu các dây tời, đĩa xích và các ổ trục động cơ;
- Kiểm tra điều kiện bịt kín và điều kiện thép nhúng với cổng tại vị trí mở toàn bộ;
- Hạ thấp cửa một nửa và kiểm tra hoạt động của phanh;
- Kiểm tra các vị trí nối của dây tời;
- Phân tích dầu trong hộ số và ổ trục khớp ly hợp thủy lực, bao gồm lọc dầu và thay dầu nếu cần thiết;
- Kiểm tra điện trở kế của lớp cách điện động cơ bánh răng nâng;
- Kiểm tra điều kiện của tất cả tay vịn, bậc thang và thiết bị khác đảm bảo an toàn cho nhân viên;
- Bảo dưỡng máy phát điện khẩn cấp theo các khuyến nghị vận hành và bảo dưỡng của nhà cung cấp gồm có thay đổi dầu và nhiên liệu diesel;
- Kiểm tra chi tiết bên trong và bên ngoài van nước vào của đường ống áp lực, bao gồm kiểm tra điều kiện bịt kín. Bảo dưỡng các van khác theo các khuyến nghị của nhà sản xuất;
- Báo cáo các phát hiện tìm thấy.
Kiểm tra cửa 5 năm một lần
Các đợt kiểm tra nên được thực hiện trong tối thiểu khoảng thời gian 5 năm một lần như sau:
- 15% mở cửa và đóng tiếp theo các điều kiện cao áp không cân bằng (ví dụ như dưới dòng chảy) qua diesel khẩn cấp cung cấp nguồn điện dự phòng;
- Mở và đóng toàn bộ cửa dưới điều kiện cao áp không cân bằng (ví dụ vách ngăn nước được lắp đặt) qua diesel khẩn cấp cung cấp nguồn điện dự phòng;
Các kiểm tra đặc thù nên được thực hiện chung với chương trình xác định an toàn đập 7 năm hoặc 10 năm. Khi đó, các cửa đã được vận hành nhiều và thử nghiệm với 15% lưu lượng có thể sẽ không cần thiết. Tuy nhiên cần phải đảm bảo cho các quan sát và yêu cầu ghi chép số liệu (tham khảo phần giám sát điều kiện phía dưới), và có ít nhất một trong các cửa có thể vận hành được bằng nguồn cung cấp điện diesel khẩn cấp.
Thẩm tra an toàn đập 7 năm hoặc 10 năm nên bao gồm cho cả thiết bị kết cấu thủy lực thiết yếu cho sản xuất điện, tất cả các kết cấu cửa được liệt kê trong Phần 6.1. Nghị định chính phủ số 72 quy định phải kiểm định tổng thế tối thiểu sau 10 năm vận hành cửa, bảo dưỡng và thử nghiệm hồ chứa dung tích 10 triệu m3 hoặc hơn.
6.7.6 Các yêu cầu bảo dưỡng định kỳ máy phát Diesel khẩn cấp
Các nhiệm vụ bảo dưỡng và tần suất bảo dưỡng cho máy phát diesel khẩn cấp bên dựa trên tài liệu hướng dẫn vận hành và bảo dưỡng của nhà cung cấp máy phát. Nhưng phải đạt tối thiểu các mục sau:
- Đi bộ kiểm tra chung;
- Kiểm tra dầu động cơ và các mức độ làm lạnh;
- Kiểm tra mức dầu;
- Kiểm tra ứng suất dây quạt;
- Kiểm tra ống dẻo cho các mối nối lỏng lẻo hoặc hư hỏng;
- Kiểm tra các kết nối ắc quy đối với hiện tượng ăn mòn và kiểm tra điện cực của ắc quy;
- Kiểm tra bụi và tích tụ dầu, dầu rò rỉ và rò rỉ nhiên liệu;
- Kiểm tra và làm sạch cuộn dây;
- Kiểm tra tất cả bảo vệ hệ thống bằng cách giả định một sự cố;
- Kiểm tra tất cả các lỗ của lắp ắc quy;
- Siết chặt các mối nối điện và các mối nối ống thải;
- Thay dầu và các bộ lọc;
- Khởi động động cơ diesel và kiểm tra máy đo và các đồng hồ đo hoạt động chính xác;
- Cho hoạt động dãy tải trong bốn giờ đồng hồ.
6.7.7 Quan trắc điều kiện và Bảo dưỡng dựa theo điều kiện
Đánh giá điều kiện của thiết bị và bảo dưỡng theo điều kiện là một hình thức bảo dưỡng tiên tiến, ngăn ngừa và dự đoán trước. Nhu cầu bảo dưỡng được xác định dựa trên điều kiện của tài sản. Đặc tính vật lý hoặc xu hướng sẽ được theo dõi trên cơ sở định kỳ hoặc liên tục cho các hiện tượng như rung, hạt cặn dầu, mài mòn. Bảo dưỡng theo điều kiện là một phương án thay thế cho bảo dưỡng theo hư hỏng khi thiết bị không hoạt động được, và bảo dưỡng theo thời gian hoạt động bằng ghi chép thời gian và đồng hồ đo.
Ví dụ về chương trình bảo dưỡng quan trắc điều kiện và bào dưỡng theo điều kiện được mô tả ở phần sau đây.
Thí nghiệm động cơ điện và ghi chép dữ liệu. Các dữ liệu sau nên được ghi chép trong tất cả thí nghiệm các động cơ điện:
- Thời gian;
- Độ mở của cửa;
- Dòng điện và điện áp động cơ, cũng như công suất tác dụng mà động cơ sử dụng;
- Áp lực hệ thống thủy lực cho các hệ thống cơ cấu phản hồi của cửa thủy lực;
- Các thí nghiệm cách điện và độ rung của động cơ.
Tất cả các dữ liệu thí nghiệm nên được phân tích bởi cán bộ có trình độ thích hợp và được so sánh với các thay đổi trong vận hành thiết bị. Các kết quả nên được lập thành báo cáo thích hợp và các công tác bảo dưỡng cần thiết để sửa chữa nên được tiến hành. Ngoài ra, thí nghiệm cách điện và độ rung của động cơ cũng nên được thực hiện.
Kiểm tra và ghi chép dữ liệu về vận hành cửa, van và thiết bị nâng
Rất cần thiết trong tất cả thời gian là phải ghi chép và quan sát hoạt động của cửa van lấy nước và thiết bị nâng bời chuyên gia có trình độ và kinh nghiệm phù hợp. Cùng với đánh giá thời gian đóng mở cửa và van, nên quan sát độ kín nước và đặc tính điểm tựa, độ rung của cửa, tiếng động hoặc bất kỳ một dấu hiệu nào về sự cố.
Kiểm tra các hệ thống phủ ngoài
Tuổi thọ của các cửa thủy lực, vách ngăn và các thiết bị nâng phụ trợ sẽ được kéo dài đáng kể nếu như các hệ thống phủ ngoài được giám sát và bảo dưỡng ở trong điều kiện tốt. Nhìn chung các hệ thống phủ ngoài thường có tuổi thọ khoảng 20 đến 40 năm, tùy thuộc vào công nghệ sơn phủ và chất lượng của hệ thống sơn. Ngoài ra, tuổi thọ sẽ phụ thuộc khá lớn vào các yếu tố môi trường và có thể thấy trường hợp dự án thủy điện Bảo Lâm 1 có tuổi thọ hệ thống sơn phủ bị giảm đáng kể do vấn đề ăn mòn bởi cát. Thường xuyên sửa chữa hệ thống phủ ngoài nên được yêu cầu để ngăn ngừa ăn mòn ảnh hưởng đến sự toàn vẹn cấu trúc của các cửa.
Làm mới hoặc thay thế
Giai đoạn cuối của tuổi thọ nên là thời điểm để xem xét việc thay thế hoặc làm mới các bộ phận chính. Thông thường nâng cấp làm mới cửa sẽ bao gồm việc tháo rỡ cửa, xả cát và sơn lại, thay thế hệ thống kín nước, sửa chữa hoặc thay thế các con lăn cửa và / hoặc các bạc lót con lăn của cửa và công việc sửa chữa để các phần bằng thép phía trong của khe cửa. Sửa chữa hoặc thay thế các thành phần