Đề xuất( Yêu cầu) Thay mới băng tả

Đề xuất( Yêu cầu)
 Thay mới băng tải, đồng thời sửa các đầu phun rửa băng tải (đảm bảo tuổi thọ của băng tải)
 Lên kế hoạch thực hiện xin giấy phép việc phơi bùn (dựng nhà tiền chế, phơi bùn)
 Thay đổi nhà thầu xử lý bùn (nhà thầu hiện nay giá cao)

1 a/. Kiểm soát chặt chẽ hóa chất dùng cho xử lý nước thải. Hóa chất xử lý nước thải như axit, phèn sắt, khử màu, polymer...tiêu tốn rất nhiều chi phí cho công ty. Nên việc kiểm soát cần phải tiến hành triệt để và nghiêm túc. Thường xuyên gửi mẫu kiểm tra tại các trung tâm uy tín (Trung Tâm 3, ETM...) để kiểm soát chất lượng của hóa chất. Nồng độ hóa chất không đảm bảo có thể gây thiệt hại lớn cho công ty. Ví dụ: phèn sắt có nồng độ quy định theo yêu cầu là 30-34%, giả sử nhà thầu cung cấp hóa chất này làm không đảm bảo, nồng độ bị giảm 30% (nồng độ phèn sắt lúc đó khoảng 20%) thì lượng sử dụng sẽ nhiều hơn 30% tương ứng. 1 ngày trung bình sử dụng 1000kg phèn sắt ( giá 2900VND/kg, vậy 1 tháng chi phí khoảng 75 triệu), nếu giảm nồng độ 30% thì trung bình 1 ngày phải sử dụng 1300kg (1 tháng chi phí là gần 100 triệu) thiệt hại ~25 triệu/tháng. Chưa kể những hóa chất khác.

1 b/. Kết hợp bên sản xuất để đưa ra những kế hoạch xử lý phù hợp. Bên sản xuất cần có những kế hoạch ngắn hạn trong 1 tuần để biết được tính chất nước thải khi thải ra như thế nào. Trong đó các tiêu chí cần kiểm soát là hóa chất sử dụng cho lô hàng đó, lượng nước, tính chất của lô hàng đó là gì....

*. Thành lập quy trình sản xuất sạch hơn: Sản xuất sạch hơn là bao gồm loại trừ, giảm thiểu chất thải, sản xuất không có chất thải, sử dụng năng lượng hiệu quả, làm việc an toàn lành mạnh, tạo nên sản phẩm thân thiện với môi trường. Các kỹ thuật của sản xuất sạch hơn
 Quản lý nội vi tốt (không đòi hỏi chi phí đầu tư cao, có thể áp dụng ngay), VD: sửa đường ống nước hư, tắt điện, nước những nơi không sử dụng
 Kiểm soát quy trình tốt hơn nhằm đảm bảo các quy trình sản xuất được tối ưu hóa về mặt nguyên liệu tiêu thụ đầu vào, sản xuất và phát sinh chất thải
 Thay thế nguyên liệu đang sử dụng bằng các nhiên liệu thân thiện với môi trường
 Cải tiến các thiết bị sản xuất để nâng cao chất lượng sản phẩm, ít tổn thất hơn
 Thay đổi công nghệ sản xuất, lắp đặt các thiết bị hiện đại
 Tuần hoàn tái sử dụng (thu thập chất thải từ công đoạn sản xuất này trở thành nguyên liệu cho công đoạn sản xuất khác)
 Sản xuất sản phẩm phụ (sản xuất sản phẩm từ thu thập và xử lý các dòng thải).
 Thành lập ban ISO 9001 và 14001 (nâng cao chất lượng sản xuất,audit toàn công ty, cải tiến không ngừng, thân thiện với môi trường).
2/ AN TOÀN – MÔI TRƯỜNG LAO ĐỘNG :
Để đạt hiệu quả cao hơn trong việc an toàn vệ sinh lao động ,người quản lí an toàn cần thường xuyên kiểm tra ,kiểm soát từng qui trinh làm việc của công nhân tại xưởng sản

Kết quả (Hàn) 1:

Đề xuất( Yêu cầu) Thay mới băng tải, đồng thời sửa các đầu phun rửa băng tải (đảm bảo tuổi thọ của băng tải)  Lên kế hoạch thực hiện xin giấy phép việc phơi bùn (dựng nhà tiền chế, phơi bùn) Thay đổi nhà thầu xử lý bùn (nhà thầu hiện nay giá cao)1 a/. Kiểm soát chặt chẽ hóa chất dùng cho xử lý nước thải. Hóa chất xử lý nước thải như axit, phèn sắt, khử màu, polymer...tiêu tốn rất nhiều chi phí cho công ty. Nên việc kiểm soát cần phải tiến hành triệt để và nghiêm túc. Thường xuyên gửi mẫu kiểm tra tại các trung tâm uy tín (Trung Tâm 3, ETM...) để kiểm soát chất lượng của hóa chất. Nồng độ hóa chất không đảm bảo có thể gây thiệt hại lớn cho công ty. Ví dụ: phèn sắt có nồng độ quy định theo yêu cầu là 30-34%, giả sử nhà thầu cung cấp hóa chất này làm không đảm bảo, nồng độ bị giảm 30% (nồng độ phèn sắt lúc đó khoảng 20%) thì lượng sử dụng sẽ nhiều hơn 30% tương ứng. 1 ngày trung bình sử dụng 1000kg phèn sắt ( giá 2900VND/kg, vậy 1 tháng chi phí khoảng 75 triệu), nếu giảm nồng độ 30% thì trung bình 1 ngày phải sử dụng 1300kg (1 tháng chi phí là gần 100 triệu) thiệt hại ~25 triệu/tháng. Chưa kể những hóa chất khác.b/1입니다. 소송 처리를 계획을 낳는 생산 파티를 결합 한다. 파티 때 배출 하는 폐수의 특성을 알고 1 주에 대 한 단기 계획 생산. 제어 조건 필요 그 선적, 물의 양을, 화물의 특성에 사용 되는 화학 물질은, 그건 무엇....*. 청소기 생산 과정의 설립: 청정 생산 포함 제거, 폐기물 최소화, 낭비를 생성, 사용 하는 에너지 효과, 건강 하 고 안전한 작업 환경 친화적인 제품을 만듭니다. 청정 생산 기술 관리 좋은 행동의 (높은 투자 비용을 요구 하지 않는다, 바로 적용할 수 있습니다), 전기, 물 사용 되지 않습니다 해제 예 수 관 손상 고치고, 원료 입력된 소비, 생산 및 폐기물 생산 공정은 최적화 되어 확인을 더 나은 프로세스 제어 대체 원료 친환경 연료 사용 생산 장비 개선 보다 손실이 적은 제품 품질 향상 생산 기술, 현대 장비의 설치를 변경 하려면 재사용 가능한 순환 (원료 생산 단계에 대 한 되기 위해 생산 단계에서 수집 된 폐기물) 추가 제품 제조 (수집 및 폐기물 스트림 처리 제품 제조). ISO 9001 및 14001 보드 (생산, 감사 회사, 끊임 없는 혁신, 환경 친화의 품질 개선).2/안전-노동 환경:노동 안전 위생에 더 큰 효율성을 달성 하기 위해 관리자는 정기적으로 확인 해야, 안전 제어 우리 공장에 있는 각 작업자 작업 순 결을 악마

Kết quả (Hàn) 2:

(문의) 추천
 컨베이어를 교체하고, 노즐 (컨베이어의 수명을 보장) 컨베이어를 씻어 해결
건조 진흙 라이센스를 구현하는  계획 (조립식 건물, 건조 진흙 )
 변경 슬러지 처리 계약자 (입찰자 현재의 높은 가격) 1 /. 폐수 처리에 사용되는 화학 물질의 엄격한 통제. 이러한 산, 알칼리 철, 변색, 중합체 ... 회사에 비용을 많이 지출 등 폐수 처리 약품. 철저하고 심각한 수행해야합니다 제어해야합니다. 정기적으로 화학 물질의 품질을 제어 할 권위 센터 (센터 3, ETM ...)에서 테스트 샘플을 보낼 수 있습니다. 화학 물질 농도의 불확실성은 회사에 큰 피해가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 필요에 따라 철 명반 조항의 농도가 30-34%가, 계약자를 가정하는 것은 보장하지 않는 화학 물질을 제공하고, 농도가 30 % 감소 하였다 (철 명반 농도하는 약 20 %) 사용되는 양이 30 % 이상을 각각 일 ​​것이다. 평균 일일 30 %의 농도 감소가 1,300kg을 사용하는 경우 1 일 평균 철 명반 1,000kg을 사용하여, (가격 2900VND / ㎏, 그래서 1 개월 약 75 만 달러를 비용) (약 1 억 1 개월 비용) 2500 만 / 월의 손상. 다른 화학 물질을 언급 할 필요가 없을 것입니다. 1의 b /을. 적절한 치료 계획을 만들기 위해 제조 업체를 결합합니다. 당사자는 폐수의 특성이 방법으로 배출되는 것을 알고 1 주간 단기 계획을 생성해야합니다. 기준은 선적에 사용 화학 물의 양은 무엇 ....이다화물의 성질을 제어해야하는 *를. 청정 생산 프로세스 구축 : 청정 생산, 폐기물을 감소, 제거 포함되어 에너지 효율적인 안전하고 건강한 작업을 사용하여 몸을 구성, 낭비를 생산하지 친절한 환경. 청정 생산의 기술 예  좋은 가사 (즉시 적용 할 수있는, 높은 투자 비용을 필요로하지 않습니다), 수리 손상 물 파이프, 전원을 끄고 물 분야는 사용되지 않습니다  검토를 생산 공정을 보장하기 위해 더 나은 공정 제어는 원료 투입, 생산 및 폐기물의 발생 소비의 측면에서 최적화되어 친환경 연료로 사용되는 재료  교체  제품 품질, 더 적은 사상자 개선 생산 설비 개선 변경  제조 기술 현대 장비의 설치 생산 공정에서  순환 재사용을 (수집 된 폐기물 이 제조는 원료 다른 생산 공정을위한 재료)가되었다 ) 수집 및 폐수 처리에서  제조 부산물 (생산.  설립 ISO 9001 및 14001 (제조 품질을 향상 전체 회사의 감사, 지속적인 개선, 환경 친 화성). 2 / 안전 - 환경 노동이 : 노동 안전에 대한 효율성을 달성하기 위해, 안전 관리자는 자주해야 정기적으로 검사하고 공장에서 노동자의 모든 작업 프로세스를 제어