Sản xuất tinh gọn là một hệ thống c

Sản xuất tinh gọn là một hệ thống các công cụ và phương pháp chú trọng vào việc loại bỏ các lãng phí hoặc bất hợp lý trong sản xuất. Cụ thể hệ thống này tập trung chủ yếu vào 7 loại lãng phí chính: vận chuyển, tồn kho, thao tác làm việc, sự chờ đợi, gia công thừa, sản xuất thừa và lỗi (khuyết tật) của sản phẩm. Sản xuất tinh gọn khi được triển khai hiệu quả thì sẽ mang lại nhiều lợi ích to lớn cho doanh nghiệp, như: tăng khả năng cạnh tranh thông qua việc tăng khả năng phục vụ, nâng cao sự hài lòng của khách hàng và giảm các chi phí trong quá trình hoạt động. Đối với các doanh nghiệp Việt Nam thì việc triển khai hiệu quả một hệ thống sản xuất tinh gọn trở thành nhu cầu quan trọng và sống còn trong thời kì khủng hoảng kinh tế như hiện nay. Cũng giống như bao doanh nghiệp trong nước, các doanh nghiệp trong ngành gỗ đang gặp phải các vấn đề đáp ứng nhu cầu khách hàng và các vấn đề lãng phí.
Trong luận văn này, trình bày một trường hợp áp dụng công cụ cân bằng chuyền tinh gọn và thiết kế công việc cho chuyền Veneer, công ty Cổ Phần Gỗ Trần Đức. Luận văn được thực hiện trong khoảng thời gian 4 tháng với các nội dung sau:
- Phân tích và loại bỏ thao tác thừa, tiến hành hợp lý hóa trạm làm việc và chuẩn hóa thao tác của công nhân.
- Xây dựng bộ định mức thời gian tiêu chuẩn chính xác cho sản phẩm cụm ván mặt tủ.
- Tái cân bằng chuyền nhằm tăng năng suất và giảm chi phí trong chuyền.
- Tiến hành phân tích và đề xuất các cải tiến nhằm caỉ thiện hiệu quả vận hành của chuyền, thực hiện triển khai thử nghiệm và điều chỉnh các đề xuất.
Sau thời gian thực hiện nghiên cứu, luận văn đã đạt được một số kết quả như năng suất của chuyền veneer tăng từ 273 lên 393 tấm/ ngày, giảm được 1 công nhân, chuẩn hóa thao tác thực hiện cho công nhân và các trạm làm việc được bố trí hợp lý. Những kết quả này tạo cơ sở để áp dụng rộng rãi cho các khu vực còn lại.

Kết quả (Anh) 1:

Lean production is a system of tools and methods focusing on eliminating waste or unreasonable in the production. This system specifically focused mainly on the 7 types of waste: shipping, inventory, the operation to work, the wait, surplus, excess production machining and errors (defect) of the product. Streamlined production when deployed efficiently, it will bring tremendous benefits for business, such as: increased competitiveness through the increased possibility of service, improve customer satisfaction and reduce the cost of the operation. For the Vietnam business, the effective deployment of a streamlined production systems become important needs and survival during the current economic crisis. Just like how the domestic enterprises, enterprises in the wood industry are having problems meeting the needs of customers and the problem of waste. In this thesis, presented a case of applying the balanced tool design and streamlined lines of work for line Veneer, Wooden Ceiling joint stock company in Germany. The essay is done over a period of 4 months with the following content:-Analyze and eliminate redundant operations, conduct the rationalization of work stations and standardize the operation of workers.-Build the standard time limit for product clusters of plywood cabinets hand.-Chain rebalancing in order to increase productivity and reduce costs in line.-Conduct analysis and suggest improvements in order to improve operating efficiency of the caỉ chain, perform testing and tuning suggestions. After the duration of the research, the thesis has gained some results as the productivity of veneer production rising from 273 up 393 plates per day, reduce 1 workers, standardize the operation done to workers and the work station layout is reasonable. These results create the basis to apply broadly to the rest area.

Kết quả (Anh) 2:

Lean manufacturing is a system of tools and methods focusing on the elimination of waste or inefficiency in production. Specifically, this system focuses primarily on seven main types of waste: shipping, inventory, work operations, the waiting and processing waste, overproduction and defects (defects) of the product. Lean production being effectively implemented, it will bring great benefits to the enterprise, such as increasing competitiveness through increased ability to serve, enhance customer satisfaction and reduce the costs during operation. For Vietnam, the enterprise effectively deploy a lean production system becomes critical needs and survival during the economic crisis today. Like many local businesses, businesses in the timber sector is facing problems to meet customer demand and the waste problem.
In this thesis, presented a case to apply the tool balance lean angles and design work to pass Veneer, Wood JSC Tran Duc. Thesis is done over a period of 4 months with the following contents:
- Analyze and eliminate redundant operations, conducted rationalize and standardize workstations manipulation of workers.
- Developing norms accurate standard time for the cluster boards cabinet surface.
- Rebalancing ball to increase productivity and reduce costs in volleyball.
- Conducting analysis and improvement suggestions for further improvement in the operational efficiency of volleyball , perform testing and deployment of the proposed adjustment.
After conducting research, writing has achieved some results, such as increased productivity of veneer from 273 to pass 393 sheets / day, down by one of staff, implement standardized operations for workers and work stations are arranged logically. These results provide the basis for widely applicable for the remaining areas.