HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY TRỘN BÊ TÔNG

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY TRỘN BÊ TÔNG

1. Phạm vi hệ thống: Nạp liệu vào gầu (đá, cát, xi măng), liệu được đưa vào thùng trộn, đổ nước, thùng trộn quay đều tạo vữa bê tông, vữa được đưa vào khuôn tạo hình ống cống.
2. Quy định bậc thợ: Công nhân đã qua huấn luyện vận hành máy trộn.
3. Môi trường làm việc: Không có yêu cầu đặc biệt.
4. Các bước thực hiện
* Công tác Vật liệu:
- Xi măng: +Xi măng dùng cho cống bê tông là xi măng PCB 40 Thăng Long, PCB 40 Cẩm Phả.
+Xi măng phải là xi măng Portland Loại I, Xi măng dùng cho cống bê tông là xi măng PCB 40 Thăng Long, PCB 40 Cẩm Phả.
+Toàn bộ xi măng phải là xi măng xám tiêu chuẩn của nhà sản xuất trừ khi có qui định khác trong Bản vẽ. Nhãn hiệu xi măng đã được Kỹ thuật chấp thuận phải sử dụng cho tất cả các công tác bê tông trong toàn bộ các sản phẩm của nhà máy trừ khi có chỉ thị khác bằng văn bản của Kỹ thuật.
+ Để giảm lượng nước trộn và nước thoát ra, tăng tính dễ đổ, khả năng hoàn thiện và/hoặc giảm nhiệt thủy hóa của bê tông, Nhà sản xuất có thể xác định sử dụng Vật liệu chứa xi măng bổ sung (SCM’s) theo ASTM C595, ASTM C1697 và ASTM C618. Tất cả các hỗn hợp đều phải chứa tối thiểu lượng xi măng Portland tương đương 55% tổng lượng vật liệu chứa xi măng. Xi măng Portland Loại I phải có hàm lượng kiềm tối đa (đo theo Na2O tương đương) là 0,6%. Tro bay phải có tổng hàm lượng kiềm tối đa là 2% và một hàm lượng kiềm có sẵn tối đa là 0,5% (Na2O tương đương). Xỉ phải có hàm lượng kiềm tối đa là 1% và một hàm lượng kiềm có sẵn tối đa là 0,5% (Na2O tương đương). . +Nguồn cung cấp xi măng phải được phòng kỹ thuật chấp thuận và Nhà cung cấp phải luôn luôn cung cấp các chứng chỉ thí nghiệm của nhà sản xuất và bằng chứng chứng minh rằng các QĐKT đã được tuân thủ, cùng với ghi chú về ngày sản xuất, do một cơ quan độc lập của nước cung cấp xác nhận. Kỹ thuật có quyền từ chối một phần hoặc toàn bộ lô hàng xi măng gửi đến nếu thấy chúng không phù hợp để sử dụng trong sản xuất của nhà máy.
CỐT LIỆU
* Các cốt liệu phải không có các chất mà có phản ứng độc hại với chất kiềm có trong xi măng với một lượng đủ để gây cho bê tông bị trương nở quá mức. Các cốt liệu không được chứa các chất có phản ứng có hại với chất kiềm có trong xi măng với một lượng đủ để gây ra giãn nở quá mức của bê tông. Cốt liệu được chấp thuận phải dựa vào chứng cứ đầy phù hợp với tiêu chuẩn ASTM chứng tỏ rằng cốt liệu đó không chứa các chất có hại trên. Bằng chứng này sẽ bao gồm các lý lịch sử dụng cho loại bê tông có các đặc tính tương tự trong các điều kiện tiếp xúc bên ngoài tương tự và/hoặc các biên bản xác nhận các thí nghiệm của phòng thí nghiệm đáp ứng các tiêu chuẩn của ASTM C1077.
* Tất cả các cốt liệu đều bao gồm các thành phần hạt cứng, bền và sạch.
*Cả cốt liệu thô và mịn đều phải được thí nghiệm theo đúng các tiêu chuẩn sau: ASTM C33 Cốt liệu bê tông .
*Các cốt liệu đã được chấp thuận không có nghĩa là sẽ không bị bác bỏ về sau nếu như các kết quả thí nghiệm tiếp theo không phản ánh được sự phù hợp với các yêu cầu của các tiêu chuẩn qui định.
* Nguồn, cấp hạt và loại cốt liệu sẽ không được phép thay đổi trong thời gian thi công công trình mà không làm lại thiết kế cấp phối trộn bê tông.
Cốt Liệu Mịn
*Cốt liệu mịn cho bê tông xi măng Poclan bao gồm cát tự nhiên hoặc vật liệu trơ khác có đặc tính tương tự, chứa các hạt cứng, chắc. Cốt liệu mịn phải sạch và không chứa các tạp chất, sét cục, chất hữu cơ hoặc các vật liệu có hại khác theo AASHTO M6. Lượng hỗn hợp các chất sun-phát và clo-rua hoà tan tối đa trong cốt liệu mịn không được vượt quá 1000 ppm.
* Các cốt liệu mịn phải có cấp hạt phù hợp và đáp ứng các yêu cầu về thành phần hạt
* Cốt liệu mịn phải đồng đều và mô đun hạt mịn được định nghĩa trong AASHTO M6 không được sai khác quá 0,20 lên hoặc xuống so với giá trị mođun hạt mịn của các mẫu đại diện sử dụng trong thiết kế hỗn hợp bê tông.
*Nếu do Kỹ sư yêu cầu và để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, cốt liệu mịn sử dụng trong bê tông cốt thép sẽ được rửa bằng nước sạch.
Cốt liệu Thô
*Cốt liệu thô phải là cốt liệu nghiền dùng cho các công trình ống cống bê tông cốt thép phải đồng đều, sạch, không chứa các tạp chất, sét cục, các chất hữu cơ, kiềm và các vật liệu có hại khác. Cốt liệu thô dùng cho bê tông kết cấu phải thỏa mãn các yêu cầu của AASHTO M80. Kỹ sư có thể yêu cầu rửa cốt liệu thô nếu nó không sạch, hoặc có thể loại bỏ bất kỳ một vật liệu nào không phù hợp.
Các mỏ cung cấp cốt liệu thô phải được sự đồng ý của Kỹ thuâth trước khi vật liệu được chuyển tới kho tập kết vật liệu.
Cốt liệu thô phải thỏa mãn tất cả các yêu cầu của ASTM C33 và phải có cấp hạt phù hợp và đáp ứng các yêu cầu về thành phần hạt.
NƯỚC DÙNG ĐỂ TRỘN VÀ BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG
Trừ trường hợp được Kỹ thuật ra chỉ dẫn khác bằng văn bản, chỉ có nước sạch uống được không chứa dầu, muối, axít, đường, thực vật hoặc các chất có hại khác mới được sử dụng để trộn và bảo dưỡng ống cống bê tông và các thành phẩm khác có chứa xi măng.
Kỹ thuật có thể yêu cầu làm thí nghiệm bổ sung vào mọi lúc và tại mọi nguồn nước.
* Công tác phối trộn:
TRỘN BÊ TÔNG
*Toàn bộ bê tông phải được trộn bằng máy trộn bê tông tự động.
-Máy trộn là máy JS750 - có tang trộn quay quanh trục nằm ngang và phải luôn luôn được bảo quản trong điều kiện tốt. Tang trộn phải quay theo tốc độ thích hợp.
-Sau khi vật liệu được chuẩn bị đầy đủ đảm bảo chất lượng kỹ thuật mới được trộn đổ bê tông.
-Từng mẻ trộn xi măng phải cân, cát, đá, xi măng, nước phải được kiểm soát, tỉ lê phối trộn phải tuân thủ theo đúng yêu cầu quy định.
- Cốt thép đã đưa vào khuôn, đưa lên trục quay để căn chỉnh kỹ thuật cùng tổ trưởng nghiệm thu xong mới bắt đầu trộn bê tông, cấm không được trộn sẵn khi chưa nghiệm thu xong phần định vị khuôn trên trục quay.
- Trình tự đổ vật liệu vào máy trộn:
+ Đổ cốt liệu và xi măng cùng một lúc đồng thời đổ dần dần và liên tục nước. Bê tông bán ướt phải đảm bảo độ ẩm khi thi công: ....
+ Yêu cầu từ thời gian bắt đầu trộn đến khi cống quay ly tâm xong tối đa là 60 phút, không được kéo dài thời gian quá quy định này.
- Bê tông trộn ướt và phải đảm bảo độ sụt của bê tông.
- Nếu thời gian ngừng trộn trên trên một giờ, thì trước khi ngừng trộn phải rửa thùng trộn bằng cách đổ nước và cốt liệu lớn vào máy và quay cho đến khi mặt trong của thùng sạch hoàn toàn.
- Trong quá trình trộn, để tránh vữa xi măng đóng kết bám vào thùng thì cứ sau một thời gian công tác khoảng 2 giờ phải đổ vào thùng các cốt liệu lớn và nước dùng liều lượng quy định, đảo trộn trong 5 phút sau đó cho tiếp xi măng và cát với liều lượng như một mẻ trộn bình thường và công tác trộn tiếp tục trộn như trước.
*Khoảng 10% của nước được yêu cầu cho mẻ trộn phải được cho vào tang trộn trước xi măng và cốt liệu và lượng nước còn lại phải được đưa vào dần dần trong khi tang trộn đang quay sao cho tất cả lượng nước được đưa vào hết trước khi kết thúc 1 phần 4 thời gian trộn. *Bê tông phải được trộn cho đến khi có được một hỗn hợp có màu sắc và mật độ đồng đều.
5. Nội quy an toàn
Công nhân vận hành phải được huấn luyện AT - VSLĐ định kỳ

PHÊ DUYỆT









hunter

Kết quả (Anh) 1:

GUIDE TO OPERATE CONCRETE MIXERS1. scope of the system: Load data into the bucket (rock, sand, cement), will be put into the Recycle mix, pour water, mixing barrel rotation to create concrete mortar, the mortar was put on the drain tube forming mold.2. Regulation: Hunter ranks of workers took over the training of operating the mixer. 3. Work environment: no special requirements. 4. The steps taken* The work materials:-Cement: + cement for concrete is cement PCB 40 thang Long, PCB 40 Cam Pha. + Cement is Portland cement type I cement for concrete is cement PCB 40 thang Long, PCB 40 Cam Pha. + The entire cement grey cement is the manufacturer's standards unless there are other provisions in the drawing. Cement brands were approved techniques are used for all concrete work in the whole of the plant's products unless there are other indications of technical writing. + To decrease the amount of water and mix the water to escape, increasing ease of pouring, the ability to improve and/or reduction of concrete hydration heat, manufacturers can determine the use of materials containing cement additions (SCM's) according to ASTM C595, ASTM ASTM C618 and C1697. All the mixture must contain a minimum amount of Portland cement is equivalent to 55% of the total amount of material containing cement. Portland cement type I must have maximum alkali content (measured in Na2O equivalent) is 0.6%. Fly ash must have the total alkali content of a maximum of 2% and a maximum content of available alkali is 0.5% (Na2O equivalent). Slag alkaline content must have a maximum of 1% and a maximum content of available alkali is 0.5% (Na2O equivalent). . + Cement supplies have to be technical approvals and suppliers must always provide the certificate to the manufacturer's testing and proof evidence that the QĐKT have been complied with, together with notes on date of production, due to an independent body of water provides confirmation. The technique has the right to refuse in part or whole of the cement shipment sent to if they are not suitable for use in the production of the plant.AGGREGATES* The aggregates are no substances that have toxic reactions with alkalis contained in cement with a volume sufficient to cause in concrete were Zhang bloom. The aggregates do not contain substances that react with the alkalis are harmful in the cement with a volume sufficient to cause excessive expansion of concrete. Aggregates are approved must be based on full evidence consistent with ASTM demonstrates that aggregates that do not contain harmful substances. This evidence will include the background used for concrete types have the same properties in the external exposure conditions similar and/or the minutes confirmed the laboratory's experiments that meet the standards of ASTM C1077.* All the aggregates include the hard grain composition, durability and clean. * Both rough and smooth aggregates must be in accordance with the standard test: ASTM C33 aggregates in concrete.* The aggregate has been approved doesn't mean that will not be rejected on the following as if the next test results do not reflect the conformity with the requirements of the standards. * Source, level and type of particle aggregates will not be allowed to change during construction without back-level design mixing concrete. Fine Aggregates * Fine aggregates for concrete cement Poclan including natural sand or other inert materials have similar characteristics, containing particles of hard, sure. Fine aggregates should be clean and do not contain impurities, clay, organic material or other harmful materials according to AASHTO M6. The amount of mixture of chlorine and the sun-substance-rua maximum dissolved in fine aggregates do not exceed 1000 ppm. * The fine aggregates must be granted appropriate grain and meet the requirements on particle composition* Aggregates must be evenly smooth and grained modules defined in the AASHTO M6 not be wrong too 0.20 up or down compared to the value of the fine particles separate module representative sample used in the concrete mix design. * If required and engineers to meet the technical requirements, the fine aggregate used in the concrete will be washed with clear water. Coarse aggregates * Coarse aggregates should be crushed aggregates used for reinforced concrete drain pipes are clean, evenly, do not contain impurities, clay lumps, organic substances, alkaline and other harmful materials. Coarse aggregates for structural concrete must satisfy the requirements of AASHTO M80. The engineer may require coarse aggregates washing if it is not clean, or may remove any materials that would not fit. The mines provide raw aggregates must be agreed by Digital thuâth before the material is delivered to the warehouse of materials. Coarse aggregates must satisfy all the requirements of the ASTM C33 and must have consistent particle levels and meet the requirements of particle components. THE WATER USED TO MIX AND CONCRETE MAINTENANCE Unless other instruction out of technical writing, only clean water to drink is not contain oil, acid, salt, sugar, or other harmful substances used to mix and maintenance of concrete drain pipes and other products containing cement. The technique may be asked to do additional experiments at all times and in all countries. * The work of mixing:TRỘN BÊ TÔNG *Toàn bộ bê tông phải được trộn bằng máy trộn bê tông tự động. -Máy trộn là máy JS750 - có tang trộn quay quanh trục nằm ngang và phải luôn luôn được bảo quản trong điều kiện tốt. Tang trộn phải quay theo tốc độ thích hợp.-Sau khi vật liệu được chuẩn bị đầy đủ đảm bảo chất lượng kỹ thuật mới được trộn đổ bê tông. -Từng mẻ trộn xi măng phải cân, cát, đá, xi măng, nước phải được kiểm soát, tỉ lê phối trộn phải tuân thủ theo đúng yêu cầu quy định.- Cốt thép đã đưa vào khuôn, đưa lên trục quay để căn chỉnh kỹ thuật cùng tổ trưởng nghiệm thu xong mới bắt đầu trộn bê tông, cấm không được trộn sẵn khi chưa nghiệm thu xong phần định vị khuôn trên trục quay.- Trình tự đổ vật liệu vào máy trộn:+ Đổ cốt liệu và xi măng cùng một lúc đồng thời đổ dần dần và liên tục nước. Bê tông bán ướt phải đảm bảo độ ẩm khi thi công: ....+ Yêu cầu từ thời gian bắt đầu trộn đến khi cống quay ly tâm xong tối đa là 60 phút, không được kéo dài thời gian quá quy định này.- Bê tông trộn ướt và phải đảm bảo độ sụt của bê tông.-If time stopped, then an hour on the on the mixer before you stop the mixer to wash mixing barrel by pouring water and large aggregates in the air and spinning in the side of the barrel until completely clean.-In the process, to avoid mixing cement mortar bind clinging to barrels, then after some time the work about 2 hours to pour into the large aggregates and water tanks using the prescribed dosage, mixing for 5 minutes then continue to cement and sand with the dosage as a batch of mixed normal and continue mixing work mix as before.* About 10% of the water required for scratch mix must be added mourning mix before cement and aggregates and the remaining water must be brought in gradually while tang mix are filmed stars for all the water to be brought to end before the end of the mixing time 4 part 1. * The concrete should be mixed until there was a mixture of color and density. 5. safety rulesWorkers must be trained to operate AT-periodic VSLĐ APPROVAL Hunter

Kết quả (Anh) 2:

OPERATING INSTRUCTIONS FOR CONCRETE MIXER 1. Scope of the system: Load Data into the bucket (rock, sand, cement), are being put into the mixing tank, pouring, mixing drum rotation produces concrete mortar, grout is put into molds shaped drain pipe. 2. Regulations Career worker: Workers already trained mixer operation. 3. Work environment: No special requirements. 4. The steps * Working Materials: - Cement: + Cement for cement concrete culvert PCB 40 Thang Long, Cam Pha PCB 40. + Cement is a Type I Portland cement, Cement for Cement concrete drain PCB 40 Thang Long, Cam Pha PCB 40. + The entire cement is cement gray manufacturer's standards unless otherwise specified in the drawing. Brand cement was approved technique to use for all the concrete work in the entire plant products unless otherwise instructed in writing of Engineering. + To reduce mixing water and drain, and increased ease of pouring, ability to complete and / or reduce the heat of hydration of concrete, manufacturers can determine the use of materials containing cement supplements (SCM's) according to ASTM C595, ASTM C1697 and ASTM C618. All mixtures must contain a minimum amount of cement Portland or 55% of total cement containing materials. Portland Cement Type I shall have a maximum alkali content (measured in Na2O equivalent) was 0.6%. Fly ash can have a maximum total alkali content of 2% and an alkali content is available up to 0.5% (Na2O equivalent). Slag must have a maximum alkali content of 1% and an alkali content is available at most 0.5% (Na2O equivalent). . + Power Supply cement must be approved by the technical department and the supplier must always provide the certificate of the manufacturers experiment and proof that the QDKT have been complied with, along with notes about the day production, due to an independent body of water provide confirmation. Techniques have the right to refuse part or all cement shipments sent to if they are not suitable for use in the production of the plant. MATERIALS * The aggregate must not have substances that have a toxic reaction with alkali in cement with an amount sufficient to cause the concrete to swell excessively. The aggregate should not contain harmful substances react with alkali in cement in quantities sufficient to cause excessive expansion of concrete. Aggregates are approved to rely on the evidence fully consistent with ASTM demonstrates that aggregate does not contain harmful substances out. This evidence will include the history of use for concrete have similar characteristics in terms similar external exposure and / or the confirmation of the minutes of the laboratory experiment meets ASTM C1077. * All aggregates consist of hard grain composition, efficient and clean. * Both coarse and fine aggregate must be tested according to the following criteria: ASTM C33 concrete aggregates. * The aggregate has been approved does not mean that will not be rejected later if the next test result does not reflect compliance with the requirements of the prescribed standards. * Source, Range type of aggregate particles and will not be allowed to change during construction without re-design the concrete mix. Essence Is Smooth * Aggregate smooth Portland cement concrete consists of natural sand or plants other inert material with similar properties, containing hard particles, sure. Fine aggregate must be clean and free of impurities, clay lumps, organic matter or other harmful materials according to AASHTO M6. The amount of the mixture of sulfates and dissolved chloride maximum fine aggregate should not exceed 1000 ppm. * The fine aggregate particles must have appropriate and meet the requirements of the component particles * Essence Materials must be uniform and finely grained modularity is defined in AASHTO M6 must not exceed 0.20 difference up or down relative to the value of the fine-grained modules representative sample used in the concrete mix design. * If required by the Engineer and to meet the technical requirements, fine aggregate used in concrete will be washed with clean water. Aggregates Coarse * Aggregate Aggregate coarse grind is used for projects reinforced concrete pipes must evenly, clean, do not contain impurities, clay lumps, organic substances, alkali and other harmful materials. Coarse aggregates for concrete structures must meet the requirements of AASHTO M80. Engineers can request coarse aggregate washing if it is not clean, or may remove any inappropriate material. The mines provide coarse aggregate must be consent Engineer before material thuath delivered to warehouse material gathering. Reinforcement Materials must satisfy all the requirements of ASTM C33 and county level must have suitable and meet the requirements of the particle composition. WATER FOR MIXED CONCRETE AND MAINTENANCE Unless Technical cases out other written instructions, only potable water does not contain oil, salt, acid, sugar, vegetable or other harmful substances should be used for mixing and curing concrete pipes and the other containing cement products. Technology may require additional experiments at all times and in all water sources. * The mixed: MIX CONCRETE * Complete concrete must be mixed by mixer automatic concrete. mixer machine JS750 - mourning mixed horizontal and axial rotation must always be kept in good condition. Tang mix to come under the appropriate speed. -After materials fully prepared technical quality assurance newly mixed concrete pour. end of ordinate balanced mixes cement, sand, stone, cement and water must be controlled, mixing ratio must comply with regulatory requirements. - Frame was put into the mold, put up spindle to align technical collection is complete with a new leader started mixing concrete, banned premixed not without acceptance finished mold positioning on the spindle. - The order fill material into the mixer: + aggregates and cement Pour at once simultaneously pour water gradually and continuously. Semi-wet concrete must ensure moisture during the construction: .... + Request from the start mixing until the drain is complete centrifugation maximum of 60 minutes, not to prolong the regulation. - Concrete mixing wet and must ensure slump of concrete. - If the time to stop mixing on over an hour, then stop the mixer before mixing tank to wash by pouring water into the machine and coarse aggregate and turning until Clean the inside of the tank thoroughly. - During mixing, to avoid cement close the barrel, sticking to themselves after a period of working about 2 hours to pour into the bucket of coarse aggregate and water use prescribed dose , mixing in the next 5 minutes then cement and sand with doses as a normal batch mixing and continue mixing work as before. * Approximately 10% of water is required for the batch must be added mourning premixed cement and aggregates and residual water must be brought in gradually while mixing funeral is turning so that all the water is put out before the end of 1 part 4 while mixing. * Concrete must be mixed until there is a mixture of color and uniform density. 5. Safety Rules The operator must be trained AT - sanitation workers periodically APPROVAL hunter