5. Bề mặt bong, không bằng phẳng.5.

5. Bề mặt bong, không bằng phẳng.
5.1 Sự hình thành:
Bề mặt bị tách thành phiến, vảy khi cắt ngang.
Rất khó nhận dạng bởi vì bề mặt không bị nứt.
Bề mặt thường bị hư khi ta dùng vật cứng cào nhẹ vào.
Sản phẩm thường tạo bong bóng khi làm ấm.
5.2 Nguyên nhận:
Ứng suất trượt cao hình thành các lớp, sự tương hợp giữa các lớp.
Các chất bẩn không tương hợp với nhựa nhiệt dẻo và master batch tạo màu.
5.3 Cách khắc phục:
Tăng nhiệt độ chảy và giảm tốc độ phun.
Tránh các chất bẩn và dùng master batch phù hợp.

6. Sản phẩm bị đường hàn.
6.1 Sự hình thành:
Các vết hình chữ V, các đường màu khác nhau, đặc biệt khi dùng màu vô cơ thì đường hàn xuất hiện là các đường màu trắng.
Dễ thấy trong bóng tối, bóng hoặc sản phẩm trong có bề mặt bóng.
6.2 Nguyên nhân:
Xuất hiện trong nhiều hệ như: ABS hoặc ASA, các dòng chảy lạnh gặp nhau.
Ảnh hưởng của màu, các vị trí đường hàn thường ảnh hưởng đến cơ tính.
6.3 Cách khắc phục:
Có thể thiết kế để đưa các đường hàn vào các vị trí không thấy được và không chịu va đập ( cải thiện dòng chảy, hạn chế dòng chảy), kiểm tra thiết kế: nếu cần thiết thì mở rộng cuốn phun , cổng và béc phun của máy, tránh thay đổi bề mặt sản phẩm đột ngột và điều khiển không đồng chất, đặt van khí phù hợp.
-Tối ưu nhiệt độ chảy, nhiệt độ bề mặt khuôn và tốc độ phun, dùng chất tạo màu mới (hữu cơ hoặc vô cơ , có thành phần màu cao hơn). Dùng vật liệu có đôẹ nhớt thấp hơn.
 

Kết quả (Anh) 1:

5. bubble surface, not flat.5.1 the formation:The surface was ripped up, scales when cut. Very difficult to identify because the surface is not cracked.The surface usually breaks when we use hard objects on the scratch.Products often create bubbles when warm.5.2 Raw receive:Sliding high stresses the formation of layers, the matching between the layers.The dirt is not compatible with thermoplastic and master batch to create color.5.3 How to fix:Temperature increase flow and reduce the injection speed.Avoid the dirt and use master batch accordingly.6. Product line.6.1 the formation: The V-shaped cuts, different colored lines, especially when using inorganic pigments, the way South Korea appear as white lines.Easy to see in the dark, shiny or glossy surfaces in products.6.2 causes:Appears in many relations, such as ABS or ASA, cold currents meet.The influence of color, the welding line position often affect the body computer.6.3 How to fix:Có thể thiết kế để đưa các đường hàn vào các vị trí không thấy được và không chịu va đập ( cải thiện dòng chảy, hạn chế dòng chảy), kiểm tra thiết kế: nếu cần thiết thì mở rộng cuốn phun , cổng và béc phun của máy, tránh thay đổi bề mặt sản phẩm đột ngột và điều khiển không đồng chất, đặt van khí phù hợp. -Tối ưu nhiệt độ chảy, nhiệt độ bề mặt khuôn và tốc độ phun, dùng chất tạo màu mới (hữu cơ hoặc vô cơ , có thành phần màu cao hơn). Dùng vật liệu có đôẹ nhớt thấp hơn. 

Kết quả (Anh) 2:

5. The surface flaking, uneven.
5.1 The formation:
The surface is separated into sheets, flake when cut.
Very difficult to identify because the surface is not cracked.
The surface is often damaged when we use hard objects scratch light in.
Is often create bubbles when warmed.
5.2 Cause:
high stress sliding layers formed, the interoperability between the classes.
The dirt incompatible with thermoplastic and color master batch.
5.3 Remedy:
Increase melt temperature and injection speed reduction.
Avoid dirt and use master batch conformity. 6. Products being weld. 6.1 The formation: The V-shaped marks, different colored lines, especially when using inorganic color then weld appearance is the white line. Conspicuous in darkness, shade or real the inner surface gloss. 6.2 Cause: Appearing in multiple systems, such as ABS or ASA, the cold currents meet. Effect of colors, the weld location often affects the mechanical properties. 6.3 The Fix : It can be designed to put the weld in locations not visible and impact resistance (to improve flow and limit the flow), test design, if necessary, expand on spraying, ports and machine nozzles, avoid changing the product surface and control suddenly not homogeneous, consistent set gas valve. Optimal melt temperature, mold surface temperature and injection speed, using new colorings ( organic or inorganic, having a higher color). Use materials with lower viscosity Doe.