Kết quả cho thấy, trong cả hai qui

Kết quả cho thấy, trong cả hai qui trình, khi thời gian hoạt hóa tăng (từ 30 đến 90 phút) thì tổng thể tích lỗ xốp, chỉ số Iot và chỉ số methylen blue đều tăng; trong khi đó hiệu suất của quá trình lại giảm mạnh. Ở 90 phút thì chỉ số Iot và chỉ số methylen blue của than đạt giá trị lần lượt là 1149,8 mg/g và 225,7 mg/g đối với các mẫu CC6); trong khi đối với các mẫu BCC giá trị này lần lượt là 1000,8 mg/g, 168,5 mg/g. Điều này dễ dàng nhận thấy, khi thời gian hoạt hóa từ 30 phút lên 90 phút thì các lỗ xốp có kích thước bé trên bề mặt than sẽ bị bào mòn (cụ thể phần thể tích các lỗ sốp có kích thước micro đã giảm từ 76% xuống còn 51% đối với mẫu CC6) ; các lỗ xốp bé gần kề nhau kết hợp với nhau thành các lỗ xốp lớn hơn thể hiện cụ thể qua số liệu trong bảng 5 khi phần thể tích lỗ sốp có kích thước meso tăng 23% lên 48% , điều này dẫn đến việc tăng khả năng hấp phụ của than hoạt tính; tuy nhiên, nếu tiếp tục tăng thời gian hoạt hóa thì mạch carbon bị nhiệt phân thành tro làm bít các lỗ xốp dẫn đến giảm khả năng hấp phụ của than hoạt tính, hiện tượng này cũng được đề cập đến trong một số nghiên cứu trước đó [7, 27, 28]. Tóm lại, khi thời gian hoạt hóa tăng, chất lượng than được cải thiện; tuy nhiên cũng cần cân nhắc đến yếu tố kinh tế vì thời gian hoạt hóa càng cao thì chi phí sản xuất càng lớn và hiệu suất quá trình lại giảm mạnh. Để thuận tiện cho việc so sánh, mối quan hệ giữa hiệu suất và diện tích bề mặt riêng của than hoạt tính theo thời gian được thể hiện trong đồ thị hình 6.

Kết quả (Anh) 1:

The results showed that, in both processes, when the active period (from 30 to 90 minutes), the overall area of spongy holes, only the number of Iodine and methylen blue indicators are rising; While the performance of the process again plummeted. In 90 minutes, only the number of Iodine and methylen blue coal's index reaches a value in turn is 1149.8 mg/g and 225.7 mg/g for sample CC6); While for the BCC this value model in turn is 1000.8 mg/g, mg/g 168.5. This is easy to see, when active time from 30 minutes to 90 minutes, the baby-sized porous holes on the surface of coal will suffer erosion (specifically the part of the hole micro sized sốp has dropped from 76% to 51% for model CC6); the little foam holes adjacent to each other together into larger porous holes embodied concretely through the figures in table 5 as part of the hole size increasing meso sốp 23% to 48%, this leads to the increase of adsorption capability of activated carbon; However, if you continue to increase the activation time shall be classified into thermal carbon ash vessels do steak the porous holes leading to reduce the ability of activated carbon adsorption, this phenomenon is also mentioned in some previous studies [7, 27, 28]. In summary, when increasing activation time, improved coal quality; However should also consider economic factors because the active time higher the higher production costs and the performance review process. To facilitate the comparison, the relationship between performance and your own surface area activated carbon over time is shown in the graphs of Figure 6.

Kết quả (Anh) 2:

Results showed that, in both processes, the activation time increased (from 30 to 90 minutes), total pore volume, indicators iodine and methylene blue index increased; while the performance of the process significantly reduced. In 90 minutes, only the iodine and methylene blue index of coal worth respectively 1149.8 mg / g and 225.7 mg / g for the samples CC6); while for the BCC sample value respectively 1000.8 mg / g, 168.5 mg / g. This is easy to see, when the activation time from 30 minutes to 90 minutes, the baby-size pores on the surface of coal will be eroded (ie volume fraction of micro-sized holes pumice fell from 76% to 51% for the sample CC6); the pores adjacent baby together into larger porous concrete expression through data in Table 5 when the volume hole size pumice meso increased by 23% to 48%, this leads to an increase in adsorption capacity of activated carbon; however, if further increases activation time, the circuit being pyrolysis carbon into ash clog the pores leading to reduced ability of activated carbon adsorption, this phenomenon has been mentioned in some previous studies That [7, 27, 28]. In summary, the activation time increases, improved coal quality; but also need to consider economic factors as time activation higher manufacturing costs and greater process efficiency significantly reduced. To facilitate comparisons, the relationship between performance and specific surface area of ​​activated carbon over time is shown in the graph in Figure 6.