5. Lỗ trên sản phẩmLỗ không thông s

5. Lỗ trên sản phẩm
Lỗ không thông suốt:
Chiều sâu của lỗ không nên vượt quá 3 lần đường kính, nếu lỗ có đường kính nhỏ hơn 5 mm (xấp xỉ 3/16 inch) thì chiều sâu lỗ nên nên bằng hai lần đường kính, bề dày phần dưới của lỗ nên bằng 0.2 lần đường kính lỗ để loại trừ khuyết tật cho mặt đối diện.
Một thiết kế tốt là bề dày của thành lỗ luôn đồng đều và không có các góc sắc cạnh nơi mà tập trung của ứng xuất.
b) Lỗ thông suốt:
Khoảng cách giữa hai lỗ hoặc giữa lỗ với mép ngoài nên bằng hai lần bề dày sản phẩm hoặc hai lần kích thước lớn nhất được đo theo chu vi của lỗ.
Khi khoảng giữa các lỗ quá nhỏ hoặc phức tạp ảnh hưởng tới quá trình đúc thì có thể thay đổi thiết kế cho phù hợp hơn.
Nên thiết kế để hướng của dòng chảy dọc xuống theo lỗ để tránh đường hàn. Nếu đường hàn ở mức không chấp nhận được thì không nên thiết kế lỗ mà sẽ khoan lỗ cho sản phẩm sau khi ép phun. Bên trong thành lỗ nên bóng nhẵn để tăng khả năng điền đầy.

Kết quả (Anh) 1:

5. The hole on the productThe hole is not smoothly:The depth of the hole should not exceed 3 times the diameter, if smaller diameter holes 5 mm (approx 3/16 inches), depth of the hole should be twice the recommended thickness, diameter of the bottom of the hole should be equal to 0.2 times the diameter of the hole to eliminate disability for the opposite side. A good design is the thickness of the hole evenly and does not always have the best corner next to where the focus of the application. b) Hole smoothly:The distance between the two holes or between holes with outer edge should be twice the thickness of a product or two times the size of the largest measured the circumference of the hole. When the middle of the holes are too small or complex affecting the casting process can change design for better fit. So the design to the direction of the vertical flow down under the hole to avoid welding line. If the welding line at levels unacceptable should not design hole that will drill holes to the product after the injection. Inside the hole should smooth balls to increase the ability to fill out.

Kết quả (Anh) 2:

5. Loss on the
hole not smooth:
The depth of the hole should not exceed 3 times the diameter, if the smaller hole diameter of 5 mm (3/16 inch approx), the depth of the hole should be equal to twice diameter, thickness of the bottom of the hole should be equal to 0.2 times the diameter of the hole to eliminate defects to the opposite side.
A good design is the thickness of the hole is always equal and no sharp corners where the focus of stress.
b) loss smoothly:
the distance between two holes or between the holes with the outer edge should be equal to twice the thickness or twice the maximum size is measured the circumference of the hole.
When the space between the holes too small or complex affecting the casting process can change the design for a better fit.
it should be designed to flow down into the hole to avoid weld. If weld unacceptable level should not design that will drill holes for the product after injection molding. Inside the hole should be smooth ball to increase the filling.