HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY HÀN1. Phạm v

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY HÀN

1. Phạm vi hệ thống
Khởi động máy hàn, bắt pha mát vào vật hàn, gá que hàn vào kìm hàn, đặt que hàn vào vị trí hàn, kim loại nóng chảy.
2. Quy định bậc thợ: Thợ hàn 3/7 trở lên.
3. Môi trường làm việc: Nơi khô ráo, thoáng gió.
4. Các bước thực hiện
4.1. Kiểm tra tình trạng máy hàn, xiết chặt các đầu dây điện.
4.2. Kiểm tra an toàn trên vật hàn và xung quanh khu vực hàn.
4.3. Trình tự vận hành:
- Đóng áp-tô-mát tổng, kiểm tra an toàn hệ thống điện, đóng cầu dao máy hàn.
- Chọn loại que hàn phù hợp, điều chỉnh dòng điện hàn, bắt pha mát vào vật hàn, gá que hàn vào kìm hàn, hàn chấm, kiểm tra độ chính xác, điều chỉnh và hàn chặt, gõ gỉ hàn.
Yêu cầu tuân thủ:
- Chiều cao mối hàn phải đủ theo thiết kế, mối hàn phải ngấu không cháy rỗ, số liệu và loại que hàn phải phù hợp với yêu cầu thiết kế. Nghiêm cấm dùng các loại que hàn có phấn để hàn với cốt thép chịu lực.
- Khi hàn nhiều lớp thì lớp hàn trước phải đánh sạch sỉ hàn và các vảy kim loại, những phần mới hàn phải có khe hở rỗ, hang hốc nứt nẻ phải đục cho đến lớp kim loại đặc.
- Yêu cầu mối ghép phải chắc chắn, mối hàn phải ngấu, không ngậm gỉ hàn.
- Yêu cầu thợ hàn trong công đoạn gia công cốt thép kịp với tiến độ của dây chuyền.
- Hết ca sản xuất, ngắt áp-tô-mát, vệ sinh sạch sẽ, bàn giao ca sau sử dụng, ghi rõ nội dung tình trạng thiết bị, số giờ vận hành
- Hình dạng mặt hàn mối ngoài phải đáp ứng các yêu cầu sau:
Mặt nhẵn hoặc có vảy nhỏ và đều, không phồng bọt, không đóng cục, không cháy, không đứt quãng, không bị thon hẹp cục bộ, và phải chuyển tiếp đều đến cốt thép được hàn (kim loại gốc).
- Suốt dọc chiều dài mối hàn kim loại phải đặc chắc không có khe nứt.

Kết quả (Anh) 2:

WELDING OPERATION INSTRUCTIONS 1. Scope System Boot welders, welding material began to blow cool, fitting and welding rods in welding pliers, welding rods placed in position welding, molten metal. 2. Career mechanic Regulation: Welders 3/7 upwards. 3. Work environment: Place a dry, ventilated area. 4. Steps 4.1. Check the status of welding machine, tighten the wire first. 4.2. Safety checks on animals around the area of welding and soldering. 4.3. The order of operation: - Close pressure-bowl-cool master, safety inspections of electrical systems, closed circuit breaker welding machine. - Select suitable welding rods, welding current adjustment, begin cooling phase in the weld metal, hinged welding rods to hold solder, solder termination, checking, precision, adjust and soldered, welded stainless type. Requirements Compliance: - Height welds must be by design, to fusion weld pitting fireproof, number materials and types of welding rods to fit the design requirements. Strictly forbidden to use other types of welding rods with chalk to weld with re-bar. - When welding multiple layers, the solder layer to be cleaned before welding slag and metal flakes, the new owner must have slit weld pitting, cracking burrows chappy right until opaque metal layer characteristics. - Ask to make sure joints, welds have matured, not stainless welded shut. - Ask welder in a process of reinforcement up with the progress of the chain. - Out of production shifts, interrupt voltage-bowl-cool, clean, shift handover after use, record the contents of the device status, operation hours - shape in solder connections must satisfy the requirements follows: The small and smooth or scaly are no bubble, no lumps, no fire, no distractions, no local narrow tapered, and must transition to Reinforced welded (base metals). - Along the length of the weld metal should be void without cracks.