4.3.2.4. Làm sạch bằng phương pháp

4.3.2.4. Làm sạch bằng phương pháp thổi mạnh (Sa 2 1/2).
Bề mặt được loại bỏ hết dầu mỡ, bụi bẩn, xỉ, gỉ và các lớp sơn cũ cũng như các vật thể lạ. Những vết bẩn còn giữ lại trên bề mặt thường ở dạng đốm, nhỏ giọt. Xem các hình ảnh A Sa 2 1/2; B Sa 2 1/2; C Sa 2 1/2; D Sa 2 ½ - Phụ lục A
4.3.2.5. Làm sạch bằng phương pháp thổi để đạt được thép có độ sạch được đánh giá bằng thị giác (Sa 3)
Bề mặt được làm sạch hết dầu mỡ, bụi bẩn, xỉ nghiền, gỉ, các lớp sơn cũ và vật thể lạ, bề mặt kim loại có một màu đồng nhất. Xem các hình ảnh A Sa3; B. Sa 3; C Sa 3 và D Sa 3 - Phụ lục A.
4.3.3. Làm sạch bằng chất mài mòn ướt: Để khắc phục nhược điểm của phương pháp làm sạch bề mặt thép bằng phun nước ở áp suất cao người ta đưa thêm chất mài mòn (như cát) vào nước. Đó là phương pháp làm sạch bằng chất mài mòn ướt rất phù hợp với bề mặt thép bị nhiễm bẩn do các muối hòa tan. Hiệu quả hơn nếu phương pháp này được thực hiện bằng cách phun nước áp suất thấp sau đó phun khí nén áp suất cao có chứa cát lên bề mặt thép. Khi kết thúc quá trình làm sạch, trên bề mặt thép hình thành một lớp gỉ màng dạng bột (chủ yếu là ở dạng oxyt sắt). Để khắc phục, phải cho chất ức chế vào nước để ngăn cản sự hình thành lớp gỉ và sử dụng loại sơn lót phù hợp với chất ức chế sử dụng, hoặc trước khi sơn phải làm sạch gỉ tức thời bằng cách thổi khí nhẹ và khô.
4.3.4. Chuẩn bị bề mặt bằng phương pháp sử dụng ngọn lửa (FI) oxy - axetylen hoặc oxy - propan ngang qua bề mặt thép. Hơi nóng đột ngột làm các gỉ nghiền và gỉ vảy bong ra khỏi bề mặt do sự dãn nở không đồng đều giữa lớp vảy gỉ và kim loại. Khi đó dùng bàn chải thép chải sạch gỉ và cuối cùng thổi khí khô làm sạch bề mặt thép lần cuối.
Phương pháp này cho phép sử dụng ở bất kỳ giai đoạn nào, mọi nơi mọi chỗ. Có thể sử dụng với bề mặt có độ ẩm tương đối cao và trợ giúp cho bề mặt được khô hơn nhằm tăng tốc độ khô của lớp sơn lót.
CHÚ THÍCH 3: Ngọn lửa không được đưa ngang qua bề mặt quá chậm vì những lớp gỉ không liên kết hoặc các vật lạ bên ngoài bay vào, cũng như những chỗ thép mỏng đã bị hỏng sẽ có nguy cơ gây hỏa hoạn.
Không sử dụng cho những bề mặt thép gần với chỗ nối bằng bulong cường độ cao.
4.3.5. Làm sạch bằng axit là phương pháp chuẩn bị bề mặt bằng cách ngâm nhúng thép trong bồn đựng axit sau đó cọ rửa bằng nước sạch.
Phương pháp này được áp dụng cho quá trình làm sạch các loại axit, dầu, mỡ, sáp…và các loại nhiễm bẩn khác trên bề mặt kim loại. Áp dụng trực tiếp trong công xưởng, trong những trường hợp không thể áp dụng được các phương pháp khác.
CHÚ THÍCH 4: Phương pháp này phải được thực hiện dưới sự hướng dẫn của các cơ quan chuyên môn.
CHÚ THÍCH 5: Đối với các mối liên kết hàn: Trước khi hàn phải làm sạch bề mặt thép. Sau khi hàn phải tiến hành làm sạch xỉ hàn và các chất lắng khác. Làm nhẵn bề mặt các mối hàn, kiểm tra chất lượng rồi mới tiến hành thiết kế sơn.
4.4. Kiểm tra độ sạch của bề mặt
Để đánh giá nghiệm thu bề mặt thép được làm sạch, phải tuân theo quy định sau:
Kiểm tra độ sạch bụi, sơn, gỉ… trên bề mặt thép bằng cách dùng kính lúp có độ phóng đại 6 lần soi trên bề mặt bán thép để quan sát. Nếu không thấy bụi bẩn là đạt yêu cầu.
Kiểm tra độ sạch mỡ, dầu bằng cách nhỏ 2-3 giọt xăng lên bề mặt thép đã được làm sạch. Sau thời gian ít nhất 15 s, dùng giấy lọc thấm xăng còn đọng lại trên mặt bản thép. Nhỏ xăng sạch lên mặt giấy lọc cùng loại để kiểm tra. Sau khi hai tờ giấy lọc đã bay hết xăng, nếu màu sắc của hai vết xăng đã bay hơi giống nhau là đạt yêu cầu về độ sạch dầu mỡ. (Xăng dùng kiểm tra phải là xăng sạch, không lẫn tạp chất, không lẫn bẩn…).
4.5. Đánh giá nghiệm thu
Sau khi đã làm sạch một cấu kiện thép cần nghiệm thu ngay để phun sơn chống gỉ bảo vệ thép và ghi lại các kết quả nghiệm thu và nhật ký thi công. Thời gian phun lớp sơn chống gỉ thứ nhất không quá 4 h kể từ khi ngừng phun cát nếu thời tiết khô ráo.
Diện tích thi công phải đạt mức độ sạch ≥ 95% theo yêu cầu mới được chấp thuận tiến hành thi công sơn.

Kết quả (Anh) 1:

4.3.2.4. Clean by blowing method (Sa 2 1/2).The surface was depleted removing grease, dirt, slag, rust and old paint layers as well as debris. The stains are also retained on the surface, usually in the form of small droplets. See the pictures A Sa 2 1/2; B Sa 2 1/2; C Sa 2 1/2; D Sa 2 ½-Appendix A4.3.2.5. Clean by blowing method to achieve cleanliness steel evaluated by Visual (Sa 2)The surface to be cleaned off the grease, dirt, crushed slag, rust, old paint layers and strange objects, metal surface has a uniform color. See the pictures A Sa3; B Sa 3; C Sa 3 and D Sa 3-Appendix A.4.3.3. Làm sạch bằng chất mài mòn ướt: Để khắc phục nhược điểm của phương pháp làm sạch bề mặt thép bằng phun nước ở áp suất cao người ta đưa thêm chất mài mòn (như cát) vào nước. Đó là phương pháp làm sạch bằng chất mài mòn ướt rất phù hợp với bề mặt thép bị nhiễm bẩn do các muối hòa tan. Hiệu quả hơn nếu phương pháp này được thực hiện bằng cách phun nước áp suất thấp sau đó phun khí nén áp suất cao có chứa cát lên bề mặt thép. Khi kết thúc quá trình làm sạch, trên bề mặt thép hình thành một lớp gỉ màng dạng bột (chủ yếu là ở dạng oxyt sắt). Để khắc phục, phải cho chất ức chế vào nước để ngăn cản sự hình thành lớp gỉ và sử dụng loại sơn lót phù hợp với chất ức chế sử dụng, hoặc trước khi sơn phải làm sạch gỉ tức thời bằng cách thổi khí nhẹ và khô.4.3.4. Chuẩn bị bề mặt bằng phương pháp sử dụng ngọn lửa (FI) oxy - axetylen hoặc oxy - propan ngang qua bề mặt thép. Hơi nóng đột ngột làm các gỉ nghiền và gỉ vảy bong ra khỏi bề mặt do sự dãn nở không đồng đều giữa lớp vảy gỉ và kim loại. Khi đó dùng bàn chải thép chải sạch gỉ và cuối cùng thổi khí khô làm sạch bề mặt thép lần cuối.Phương pháp này cho phép sử dụng ở bất kỳ giai đoạn nào, mọi nơi mọi chỗ. Có thể sử dụng với bề mặt có độ ẩm tương đối cao và trợ giúp cho bề mặt được khô hơn nhằm tăng tốc độ khô của lớp sơn lót.CHÚ THÍCH 3: Ngọn lửa không được đưa ngang qua bề mặt quá chậm vì những lớp gỉ không liên kết hoặc các vật lạ bên ngoài bay vào, cũng như những chỗ thép mỏng đã bị hỏng sẽ có nguy cơ gây hỏa hoạn.Không sử dụng cho những bề mặt thép gần với chỗ nối bằng bulong cường độ cao.4.3.5. Làm sạch bằng axit là phương pháp chuẩn bị bề mặt bằng cách ngâm nhúng thép trong bồn đựng axit sau đó cọ rửa bằng nước sạch.Phương pháp này được áp dụng cho quá trình làm sạch các loại axit, dầu, mỡ, sáp…và các loại nhiễm bẩn khác trên bề mặt kim loại. Áp dụng trực tiếp trong công xưởng, trong những trường hợp không thể áp dụng được các phương pháp khác.CHÚ THÍCH 4: Phương pháp này phải được thực hiện dưới sự hướng dẫn của các cơ quan chuyên môn.CHÚ THÍCH 5: Đối với các mối liên kết hàn: Trước khi hàn phải làm sạch bề mặt thép. Sau khi hàn phải tiến hành làm sạch xỉ hàn và các chất lắng khác. Làm nhẵn bề mặt các mối hàn, kiểm tra chất lượng rồi mới tiến hành thiết kế sơn.4.4. Kiểm tra độ sạch của bề mặtĐể đánh giá nghiệm thu bề mặt thép được làm sạch, phải tuân theo quy định sau:Kiểm tra độ sạch bụi, sơn, gỉ… trên bề mặt thép bằng cách dùng kính lúp có độ phóng đại 6 lần soi trên bề mặt bán thép để quan sát. Nếu không thấy bụi bẩn là đạt yêu cầu.Kiểm tra độ sạch mỡ, dầu bằng cách nhỏ 2-3 giọt xăng lên bề mặt thép đã được làm sạch. Sau thời gian ít nhất 15 s, dùng giấy lọc thấm xăng còn đọng lại trên mặt bản thép. Nhỏ xăng sạch lên mặt giấy lọc cùng loại để kiểm tra. Sau khi hai tờ giấy lọc đã bay hết xăng, nếu màu sắc của hai vết xăng đã bay hơi giống nhau là đạt yêu cầu về độ sạch dầu mỡ. (Xăng dùng kiểm tra phải là xăng sạch, không lẫn tạp chất, không lẫn bẩn…).4.5. Đánh giá nghiệm thu Sau khi đã làm sạch một cấu kiện thép cần nghiệm thu ngay để phun sơn chống gỉ bảo vệ thép và ghi lại các kết quả nghiệm thu và nhật ký thi công. Thời gian phun lớp sơn chống gỉ thứ nhất không quá 4 h kể từ khi ngừng phun cát nếu thời tiết khô ráo.Diện tích thi công phải đạt mức độ sạch ≥ 95% theo yêu cầu mới được chấp thuận tiến hành thi công sơn.

Kết quả (Anh) 2:

4.3.2.4. Cleaning by means of stinging (Sa 2 1/2).
The surface is to remove all grease, dirt, slag, rust and old paint and other foreign bodies. These stains are often retained on the surface in the form of spots, dripping. See image A Sa 2 1/2; B Sa 2 1/2; C Sa 2 1/2; D Sa 2 ½ - Appendix A
4.3.2.5. Cleaning by blowing method to obtain clean steel have been evaluated by the visual (Sa 3)
The surface is cleaned of all grease, dirt, crushed slag, rust, old paint and foreign objects, surface metal surface with a uniform color. See image A SA3; B. Sa 3; C Sa 3 and D Sa 3 - Appendix A.
4.3.3. Cleaning by abrasive wet: To overcome the drawbacks of the method of cleaning steel surfaces by spraying water at high pressure people put more abrasives (such as sand) in water. It is a method of cleaning using wet abrasive surface is suitable for steel contamination from soluble salts. More efficient this method is performed by a low pressure water spray and then spray the high pressure compressed air containing sand to steel surface. At the end of the cleaning process, the surface layer of stainless steel membrane forming a powder (mainly in the form of iron oxide). To fix, to the inhibitor to the water to prevent the formation of rust and using primers matching inhibitor use, or before painting to clean rust by blasting instant light and dried.
4.3.4. Prepare the surface by using the flame method (FI) oxy - acetylene or oxy - propane across the steel surface. Sudden heat of grinding rust and flaking rust flakes off the surface due to the uneven expansion between stainless and metal scales. Then brush stainless steel brush and blow dry air finally cleaned steel surface last time.
This method allows use at any stage, anywhere everywhere. Can be used with surface relative humidity is high and help for dry surfaces than to speed up the primer dry.
NOTE 3: The fire was not put across the surface too slow because of the class rust is not affiliated or foreign material into the bay, as well as the thin steel seat was broken would risk causing a fire.
Do not use for steel surfaces close to the junction with high intensity bolts.
4.3. 5. Cleaning with acid is a method of surface preparation by soaking in a bath containing acid dip steel then wash with clean water.
This method is applied to the cleaning process acids, oil, grease, wax ... and Other types of contamination on metal surfaces. Apply directly in the factory, in the case can not be applied other methods.
NOTE 4: This method must be performed under the guidance of specialized agencies.
NOTE 5: For solder interconnections: Before soldering to clean steel surfaces. After welding to further clean welding slag and other residue. Smoothing the surface of welds, quality testing and then proceed to design the paint.
4.4. Check the cleanliness of the surface
to assess the steel surface to be cleaned, must comply with the following regulations:
Check the dust, paint, rust ... on steel surfaces by using a magnifying glass with a magnification of 6 Times soi sell steel surface for observation. If dirt is not found satisfactory.
Check the cleanliness grease, oil 2-3 drops of petrol by small steel surfaces have been cleaned. After a period of at least 15 s, using gas permeable filter paper remaining on the plate. Clean up small gasoline filter paper of the same type for testing. After two filter paper flew out of gas, if the color of the two marks similar gasoline evaporation that meets the requirements of the grease purity. (Petrol gasoline use test is clean, no impurities, no and dirty ...).
4.5. Assess the
Once cleaned steel components required for acceptance even spray paint protection rust steel and record the results of testing and execution logs. Time antifouling paint spray for no more than 4 h after injection stops if the weather is dry sand.
The area constructed to the highest degree of purity ≥ 95% according to the new requirements approved to conduct application.